Karštai kaltiniai priekabų priedai

Pradinė plieno rekristalizavimo temperatūra yra apie 727 laipsniai, tačiau 800 laipsnių paprastai naudojama kaip skiriamoji linija, o aukštesnė nei 800 laipsnių temperatūra yra karštas kalimas; nuo 300 iki 800 laipsnių, jis vadinamas šiltu kalimu arba pusiau karštu kalimu, o kalimas atliekamas kambario temperatūroje. vadinamas šaltuoju kalimu.

Daugumoje pramonės šakų naudojami kaltiniai gaminiai yra karštasis kalimas. Šiltas ir šaltas kalimas daugiausia naudojamas dalims, tokioms kaip automobiliai ir bendrosios mašinos, kalti. Šiltas ir šaltas kalimas gali efektyviai taupyti medžiagas.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. yra įmonė, kuri specializuojasi kalimo, perdirbimo ir kaltinių gamyboje. Produktai gali būti gaminami pagal brėžinius ir chemines sudėtis, o laisvojo kalimo, kalimo, grubaus apdirbimo, terminio apdorojimo ir apdailos integravimas baigtas. Ilgalaikis bendradarbiavimas su kranų, naftos, chemijos, kasybos, metalurgijos, hidraulikos, koksavimo, traukinių, statybinių mašinų ir kitomis įmonėmis.

Produkto aprašymas

1. Diegimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikatus

Produktai praėjo ROHS, FDA EU ir kt.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pagrindinis procesas: šaltas kalimas, karštas kalimas, nemokamas kalimas, vaisiaus membranos kalimas, štampų kalimas ir specialus kalimas. Ir turi liejimo procesą, investicinį liejimą, korpuso liejimą, šlifavimo, smėlio srove, apdirbimą, terminį apdorojimą, sandarumo bandymą, paviršiaus apdorojimą ir kt.

4. Galimos karšto kalto priekabos priedai:

Varis, titano lydinys, didelio mangano plienas, didelio chromo plienas, daug nikelio turintis plienas, anglinis plienas, aliuminio lydinys, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, pilkasis ketus, ketus, lietinis plienas ir tt yra pritaikyti pagal klientų poreikius.

Medžiagos karšto kalimo priekabų priedams

Kalimo medžiagos daugiausia yra įvairios sudėties anglinis plienas ir legiruotasis plienas, toliau seka aliuminis, magnis, varis, titanas ir kt. bei jų lydiniai. Medžiagos žaliava yra strypas, luitas, metalo milteliai ir skystas metalas. Metalo skerspjūvio ploto prieš deformaciją ir skerspjūvio ploto po deformacijos santykis vadinamas kalimo santykiu. Teisingas kalimo santykio pasirinkimas, pagrįsta kaitinimo temperatūra ir laikymo laikas, pagrįsta pradinė kalimo temperatūra ir galutinė kalimo temperatūra, pagrįsta deformacijos suma ir deformacijos greitis turi daug įtakos gaminio kokybės gerinimui ir išlaidų mažinimui.

Paprastai mažiems ir vidutiniams kaltiniams ruošiniams naudojami apvalūs arba kvadratiniai strypai. Strypo grūdėtumo struktūra ir mechaninės savybės yra vienodos ir geros, forma ir dydis yra tikslūs, o paviršiaus kokybė yra gera, o tai patogu masinei gamybai. Tol, kol šildymo temperatūra ir deformacijos sąlygos yra pagrįstai kontroliuojamos, puikių savybių kaltiniai gali būti kalti be didelių kalimo deformacijų.

Luitai naudojami tik dideliems kaltiniams. Luitas yra liejama konstrukcija su dideliais stulpiniais kristalais ir laisvu centru. Todėl, norint gauti puikią metalo struktūrą ir mechanines savybes, stulpelinius kristalus reikia suskaidyti į smulkius grūdelius per didelę plastinę deformaciją ir laisvai sutankinti.

Presuoti ir sukepinti miltelių metalurgijos ruošiniai gali būti pagaminti į miltelinius kaltinius kalimo būdu be blyksnio karštoje būsenoje. Kalimo milteliai yra artimi bendrųjų kaltinių štampų tankiui, pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis ir dideliu tikslumu, o tai gali sumažinti vėlesnes pjovimo operacijas. Milteliniai kaltiniai turi vienodą vidinę struktūrą ir nėra atskirti, todėl gali būti naudojami mažiems krumpliaračiams ir kitiems ruošiniams gaminti. Tačiau miltelių kaina yra daug didesnė nei bendrų batonėlių, o jų panaudojimas gamyboje yra ribotas.

Taikant statinį slėgį skystam metalui, supiltam į štampavimo ertmę, jis sukietėja, kristalizuojasi, tekėja, plastiškai deformuojasi ir formuojasi veikiant slėgiui, o tada galima gauti norimos formos ir savybių kaltinius. Skystas metalo kalimas yra formavimo būdas tarp liejimo ir kalimo, ypač tinka sudėtingoms plonasienėms dalims, kurias sunku suformuoti atliekant bendrą kalimą.

Be įprastų medžiagų, tokių kaip anglinis plienas ir įvairios sudėties legiruotasis plienas, po kurio eina aliuminis, magnis, varis, titanas ir kt. bei jų lydiniai, geležies superlydiniai, nikelio superlydiniai ir kobalto superlydiniai. deformuoti lydiniai taip pat užbaigiami kalimo arba valcavimo būdu, tačiau šiuos lydinius gana sunku kalti dėl gana siauros plastinės zonos. Skirtingoms medžiagoms taikomi griežti šildymo temperatūros, atidarymo temperatūros ir galutinės kalimo temperatūros reikalavimai.

Proceso eiga

Skirtingi kalimo būdai turi skirtingus procesus. Tarp jų karštojo kalimo procesas yra ilgiausias, o bendroji tvarka yra tokia: kalimo ruošinio blankinimas; kalimo ruošinio šildymas; ritininio kalimo ruošinys; štampavimo kalimas; apipjaustymas; perforavimas; tiesinimas; Tarpinė patikra kaltinių dydžių ir paviršiaus defektams patikrinti; kaltinių gaminių terminis apdorojimas, siekiant pašalinti kalimo įtampą ir pagerinti metalo pjovimo efektyvumą; valymas, daugiausia siekiant pašalinti paviršiaus oksido nuosėdas; korekcija; Turi būti atlikta cheminės sudėties, mechaninių savybių, liekamojo įtempių ir kitų patikrinimų bei neardomųjų bandymų analizė.

Kalimo savybės

Palyginti su liejiniais, po kalimo galima pagerinti metalo struktūrą ir mechanines savybes. Po to, kai liejimo struktūra deformuojama kalimo metodu, dėl metalo deformacijos ir perkristalizavimo, originalūs stambūs dendritai ir stulpeliniai grūdeliai tampa lygiašiai perkristalizuota struktūra su smulkesniais grūdeliais ir vienodu dydžiu, dėl kurio pliene atsiranda pirminis atskyrimas ir perkristalizacija. luitas. Akytumas, poros, šlako inkliuzai ir kt. yra sutankinami ir suvirinami, o organizacija tampa kompaktiškesnė, o tai pagerina metalo plastiškumą ir mechanines savybes.

Liejinių mechaninės savybės yra žemesnės nei tos pačios medžiagos kaltinių. Be to, kalimo procesas gali užtikrinti metalo pluošto struktūros tęstinumą, kad kalimo pluošto struktūra atitiktų kalimo formą, o metalo srautas būtų užbaigtas, o tai gali užtikrinti, kad dalys turi geras mechanines savybes ir ilgas tarnavimo laikas. Naudojamas tikslus kalimas ir šaltasis ekstruzija. Kaltiniai, pagaminti taikant tokius procesus kaip šilta ekstruzija ir šilta ekstruzija, yra nepalyginami su liejiniais.

Kaltinys yra objektas, kuriam metalas yra veikiamas spaudimo, kad plastinės deformacijos būdu suformuotų norimą formą arba tinkamą gniuždymo jėgą. Ši jėga paprastai pasiekiama naudojant plaktuką arba slėgį. Kalimo procesas sukuria rafinuotą grūdėtumo struktūrą ir pagerina fizines metalo savybes. Realiai naudojant komponentą, tinkama konstrukcija leidžia dalelėms tekėti pagrindinio slėgio kryptimi. Liejiniai – tai metalą formuojantys objektai, gaunami įvairiais liejimo būdais, tai yra, išlydytas skystas metalas pilant, įpurškiant, įsiurbiant ar kitais liejimo būdais įpurškiamas į iš anksto paruoštą liejimo formą, o atvėsus paliejamas krintantis smėlis, valomas. ir tolesnis apdorojimas. Apdorojant ir pan., gaunami tam tikros formos, dydžio ir savybių objektai.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.