„Micro Worm Gears“ MIM dalys

produkto pristatymas

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. daugiausia gamina miltelinės metalurgijos gaminius, kurių žaliava yra cementuotas karbidas, titanas, aliuminis, varis, geležis ir nerūdijantis plienas; metalo liejimo specialios formos detalės (MIM); krumpliaračiai; metalinės plastikinės sliekinės pavaros (1-7 galvutė); spiralinė, tiesi kūginė pavara; visų rūšių tikslūs mažo modulio plastiko aparatūros krumpliaračiai; ir teikti įvairių reduktorių, pavarų dėžių projektavimą ir apdirbimą; metalo konstrukcijų štampavimo detalės; ir kitos precizinės liejimo detalės ir kt. Gaminiai plačiai naudojami buitinėje technikoje (masažo kėdės, elektriniai įrankiai ir kt.); Medicininė įranga; biuro įranga (spausdintuvai, faksai); žaislai (lėktuvų modeliai, robotai, imitaciniai automobilių modeliai), automobilių dalys, žvejybos įrankiai ir daugelis kitų pramonės šakų. Įmonė turi savarankiško eksporto teises, jos produkcija eksportuojama į JAV, Vokietiją, Prancūziją, Ispaniją, Kanadą, Japoniją ir kitas pasaulio šalis. Bendrovė tvirtai tiki, kad „pasverti produktų atrankos kriterijus su kokybe ir kaina“, ir siekia, kad klientai būtų patenkinti kaina, kokybe ir vientisumu.

Metalo liejimo mikroslinkties gamybos metodas
Šiuo metu, kalbant apie varomuosius variklius, gaminami mikro varikliai, kurių rotoriaus skersmuo yra 0,5 mm, o išorinis skersmuo yra keli milimetrai. Tačiau dėl didelio tokio tipo mikrovariklio greičio ir mažo sukimo momento, norint užtikrinti visišką jo veikimą, būtina pridėti mikro reduktorių, kurio perdavimo santykis tarp variklio ir apkrovos yra keli šimtai (vykdomasis elementas). Tarp įvairių transmisijos mechanizmų dažniausiai naudojama pavarų dėžė. Todėl norint miniatiūrizuoti reduktorių, reikia realizuoti pavarų miniatiūrizavimą.
Toliau pateikiamas įvadas į mikro krumpliaračių gamybos metodą ir apdirbimo technologiją, susijusią su mažomis Ogasawara Co., Ltd. krumpliaračiais ir jų apdirbimo įrankiais.

• Mikro krumpliaračių gamybos būdas
1. Kaitlentės apdirbimas
Krumpliaračiai dažniausiai pjaunami krumpliaračių pjovimo mašinose su viryklėmis. Kaitinant mikro krumpliaračius (žemiau m0.1), kaitlentės danties profilis turi būti mikroapdirbtas. Kadangi danties forma yra maža, be kaitlentės danties formos paklaidos, mikro krumpliaračio tikslumui didelę įtaką turės kaitlentės diafragmos išsiveržimas, galinio paviršiaus išsiveržimas, žingsnis ir kitos klaidos. Apdirbimo staklių, ruošinių verpsčių, įrankių velenų, ruošinių indeksavimo mechanizmų ir ruošinių tvirtinimo detalių tikslumas ir tvirtumas, taip pat kaitlenčių ir ruošinių montavimo tikslumas ir kt. turės įtakos mikro krumpliaračių gamybos tikslumui. Todėl būtina pagerinti bendrą visapusišką gamybos sistemos tikslumą. Tuo remiantis, parenkant lengvai pjaustomas medžiagas, gana lengva realizuoti masinę vienodo modulio ir skirtingų veislių mikrokrumplių gamybą.

2. Įpurškimo formos plastikinės pavaros
Kadangi liejimo būdu apdorotos plastikinės pavaros gali būti pagamintos masiškai per trumpą laiką, jos dažnai naudojamos pavaroms, naudojamoms esant nedidelėms apkrovoms, pavyzdžiui, biuro mašinose ir buitinės technikos. Pastaraisiais metais, nuolat tobulinant įpurškimo liejimo technologiją ir nuolat gerinant įpurškimo liejimo medžiagų veikimą, įpurškimo liejimo pavarų tikslumas taip pat labai pagerėjo. Įpurškimo liejimo mechanizmų tikslumas ir liejimo technologija yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos liejimo metodui. Gaminant formas daugiausia naudojamas vielos pjovimas ir EDM. Tačiau dėl tokių veiksnių, kaip naudojamas vielos skersmuo ir formavimo elektrodo išleidimo tarpas, įtakos mikropavaros formos tikslumas yra ribotas. Formos taip pat gali būti pagamintos elektroformuojant. Elektroformuojant naudojamą etaloninę pavarą galima patobulinti pjaunant arba šlifuojant. Pagrindinę pavarą galima pastorinti galvanizuojant. Moteriškas (įgaubtas) pelėsis gaunamas iš vyriško (išgaubto) etaloninio elemento cheminio ištirpinimo būdu. Dėl didelio etaloninės pavaros tikslumo ir dėl galvanizavimo sukeltos deformacijos trūkumo galima pagaminti labai tiksliai mikro krumpliaračio formą. Dėl etaloninių dalių naudojimo ir cheminio tirpinimo metodo galima apdoroti sudėtingų formų formas. Be spyruoklinių ir sraigtinių krumpliaračių, galima gaminti įvairių tipų formas, tokias kaip kūginės, priekinės, sliekinės ir sliekinės pavaros. Masinė plastikinių mikro krumpliaračių gamyba įmanoma naudojant didelio tikslumo formas. Tačiau dėl mažos danties formos ir lengvos deformacijos veikiant jėgai, esant didelei apkrovai ir dideliems perdavimo tikslumo reikalavimams, naudingiau naudoti didelio stiprumo metalines krumpliaračius.

3. Metalo sukepinimo gamybos būdas
Sukepinto metalo krumpliaračiai (miltelinės metalurgijos krumpliaračiai) yra sukepinto metalo krumpliaračiai (miltelinės metalurgijos krumpliaračiai), suformuoti metalo miltelius aukštu slėgiu liejant formoje, o po to sukepinti ir sukietinti aukštoje temperatūroje. Jie turi didesnį mechaninį stiprumą nei plastikinės pavaros ir yra naudojami esant vidutinei apkrovai. Pelėsių formavimo būdas tinka masinei gamybai. Tačiau po to, kai susidaro pelėsiai, jis sukepinamas aukštoje temperatūroje ir deformacija yra didelė. Todėl norint pasiekti reikiamą tikslumą, krumpliaratį reikia užbaigti po sukepinimo. Dėl mažos danties formos mikro krumpliaračių apdaila yra sudėtinga, o metalo miltelių metalo dalelės yra gana didelės, o tai riboja jo formos tikslumo ir paviršiaus apdailos gerinimą. Jei formavimo forma naudoja pirmiau minėtą etaloninį krumpliaračio elektrodo elektrolitinio apdirbimo metodą liejimo plastikinėje pavaroje, apdorotos pavaros tikslumas gali būti pagerintas.

4. Kiti gamybos būdai
Micro Worm Gears MIM dalys gali būti gaminamos puslaidininkių gamybos metodu, fotolitografijos metodu arba lazerinio apdorojimo metodu. Dešimčių mikronų dydžio mikro krumpliaračiai gali būti gaminami bandomuoju būdu fotogravinimo būdu, o vidinius krumpliaračius galima traukti praveržiant. Ateityje mikro krumpliaračių paklausa bus vis didesnė, ir toliau atsiras naujų gamybos būdų ir masinės gamybos technologijų.

• Bandomoji mikro krumpliaračių gamyba
Su esama kaitlentės pjovimo technologija buvo atlikta bandomoji kuo mažesnio modulio mikropavarų gamyba.
Pagrindiniai naudojamos kaitlentės parametrai: modulis m: 0.01, slėgio kampas : 20 laipsnių , dantų griovelių skaičius: 12, išorinis skersmuo OD: φ25mm, vidinės angos skersmuo: φ10mm, kaitlentės plotis: 8mm, medžiaga : kieto lydinio.
Kaitlentės tikslumas: Pagaminta pagal įmonės 3A lygio kaitlentės tikslumą. Įmonės universalus įrankių mikroskopas (UMM200) matuoja krumpliaračius; galinio paviršiaus išsiveržimas matuojamas įmonės radijo mikrometru ESM-01.
Pagrindiniai bandomuoju būdu pagamintos mikro krumpliaračio parametrai: modulis m: 0.01, slėgio kampas: 20 laipsnių, danties tipas: evoliucinis, dantų skaičius Z: 100, išorinis skersmuo OD: φ1,02mm, medžiaga: BS
Kadangi kontaktinio krumpliaračio matavimo prietaisas negali išmatuoti krumpliaračių, mažesnių nei m{0}}.3, jis aptinkamas naudojant padidintą vaizdą 200 kartų projektoriuje. Šio matavimo metodo danties formos tikslumas gali siekti 2-3 μm. Naudojant didelio tikslumo kaitlentę ir modifikuotą didelio tikslumo krumpliaračio pjovimo mašiną, kaitlentės ir ruošinio montavimo tikslumą galima valdyti 1 μm tikslumu. Pagamintos mikro krumpliaračiai yra aptinkami, o rezultatai rodo, kad kaitinimo procesas gali būti naudojamas gaminant didelio tikslumo mikro krumpliaračius.
Siekiant toliau tirti praktinę mikrokrumpliaračių vertę, buvo išmatuotas mikrokrumpliaračių porų susijungimo nuostolis. Bandymų rezultatai rodo, kad tinkamai sutepus rezultatai prilygsta įprasto dydžio pavaroms.

• Bandomosios gamybos galinės pavaros reduktorius su miniatiūrine galine pavara
Miniatiūrinių krumpliaračių sujungimo efektyvumo matavimas patvirtino, kad jis turi praktinio pritaikymo galimybę, o tada, naudojant miniatiūrines priekines krumpliaračius ir krumpliaračius, buvo bandomasis kintamos planetinės pavaros reduktorius. Kadangi po miniatiūrizavimo mechaninių dalių apdorojimo tikslumas tampa santykinai prastas, reikia, kad sukurto mikro reduktoriaus mechanizmas būtų nejautrus tikslumui. Dėl šios priežasties kiekvienos reduktoriaus dalies ašinė padėtis bus nustatoma pagal krumpliaračių sujungimo dalių reguliavimą. Bandomuoju būdu pagamintas reduktorius užtikrina transmisiją be laisvumo, reguliuodamas ašinę padėtį.
Bandomosios gamybos reduktoriuje naudojamos pavaros parametrai yra tokie: m: 0.05, : 20 laipsnių , Z1: 100, Z2: 21, Z3: 102, Z4: 100 (Z1, Z3, Z4) yra galinės pavaros, Z2 yra krumpliaratis), Išorinis skersmuo: φ6,6 mm, bendras ilgis: 7,4 mm, redukcijos koeficientas yra apie 1:101, perdavimo sukimo momento, redukcijos laipsnio ir bendros galios santykis yra toks:
Įvesties sukimo momentas: τi=1
Išėjimo sukimo momentas: τo=(η1η2Z4/Z1 plius η2η3Z4/Z3)/(1-η2η3Z4/Z3),
Greičio santykis: μ=(Z4/Z1 plius Z4/Z3)/(1-Z4/Z3)=101
Bendras efektyvumas:
[(1-Z4/Z3)/(Z4/Z1 plius Z4/Z3)]×(η1η2Z4/Z1 plius η2η3Z4/Z3)/(1-η2η3Z4/Z3)=0.425 (kur η1, η2, η3 =0.987)

• Vidinių krumpliaračių apdirbimo įvarčių bandomoji gamyba
Vidinės krumpliaračiai dažniausiai apdirbami formuojant krumpliaračius, tačiau mažo skersmens krumpliaračių formuotojai netinka apdirbti miniatiūrines vidines pavaras dėl didelio atsparumo pjovimui ir nepakankamo įrankio stiprumo; Dėl suvaržymų sudėtinga gaminti mikropavarą, ji netinka masinei gamybai. Tinkamesnis būdas yra pagaminti priekabą, kurios parametrai būtų tokie pat kaip ir gaminio vidinė pavara, ir naudoti ją vidinei pavarai brėžti. Ištraukimo tikslumas atsispindės nubraižytoje vidinėje pavaroje, todėl galima pagaminti vidinę pavarą tiksliau.
Bandomu būdu pagaminto vidinio krumpliaračio varčio parametrai: m: 0.14, : 20 laipsnių , Z: 74, pjovimo briaunų skaičius: 70, bendras ilgis: 170 mm. Jo tikslumą nustato 200-lankstymo projektorius, o danties profilio paklaida yra tik keli mikronai, o tai turi praktinį tikslumą.

• Bandomoji sliekų ir sliekinių pavarų gamyba
Sliekinės pavaros reduktoriai yra labai veiksmingi esant dideliam greičiui ir ten, kur įvesties ir išėjimo velenai nėra lygiagrečiai. Bendrovė naudojo pjovimo metodą, kad išbandytų mažo modulio sliekinį ir suporuotą sraigtinį krumpliaratį, naudojamą kaip sliekinė pavara.
Bandomojo slieko parametrai: m: {{0}}.03, : 20 laipsnių , galvų skaičius: 1, išorinis skersmuo: φ0,5mm. Bandomu būdu pagamintų sliekinių ir sraigtinių krumpliaračių tikslumas buvo patikrintas Zeiss universaliu ekranu (UMM200), o visos klaidos buvo kelių mikronų ribose, o tai patvirtino, kad įmanoma gaminti miniatiūrines sliekines ir sliekines pavaras pjaunant. Jei apdirbimui naudojami pjovimo įrankiai, apdirbimo mašinos ir armatūra atitinka didelio tikslumo apdirbimo sąlygų reikalavimus, galima apdirbti įvairių tipų mikro krumpliaračius pjaustant ar šlifuojant, kas yra patikrinta.
Galimybė pjauti ar šlifuoti krumpliaračius, kurių modulis mažesnis nei 0.01, vis dar tiriamas. Mikro krumpliaračių gamybos pagrindu ateityje bus svarbus klausimas, kaip gaminti ir praktiškai pritaikyti itin mikro pavaras. Dėl santykinai prasto miniatiūrinių dalių apdirbimo tikslumo, projektuojant mechanizmą būtina atsižvelgti į komponentų, kurie nėra jautrūs tikslumui, koregavimus.