Pistoleto MIM dalys

Metalinės įpurškimo formos titano dalys šiuo metu yra naudojamos tik didelio našumo reikmėms (atsižvelgiant į nuovargio savybes, biologinį suderinamumą ir lengvą svorį) dėl didelių medžiagų sąnaudų arba prabangiems plataus vartojimo gaminiams, kuriuose titanas suteikia išskirtinumo ir tinkamumo parduoti.

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

Pistoleto MIM dalys
Prekė	Medžiaga	Gamybos procesas		Sukepinimo temperatūra		Pelėsiai	Pasirinktinis
Pistoletas	17-4	Metalo įpurškimas		1550 laipsnių		Pritaikyti	Taip
Cheminė sudėtis	C: mažesnis arba lygus 0.07 Mn: mažesnis arba lygus 1.00 Si: mažesnis arba lygus 1.{1}} Kr: 15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: mažesnis arba lygus 0.04 S: mažesnis arba lygus 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plius Ta:{{0}},15~0,45
Turimos medžiagos	Mažai anglies išskiriantis nerūdijantis plienas, titano lydinys (Ti, TC4), vario lydinys, volframo lydinys, kietasis lydinys, aukštos temperatūros lydinys (718, 713)
Baigti	Matmenų tikslumas		Produkto tankis		Išvaizdos gydymas			Tinkamas svoris
Šiurkštumas 1-5μm	(±{{0}},1 proc. -±0,5 proc.)		92-95 proc		Veidrodinis atspindys Elektrolitinis poliravimas			0.03g-400g）
Mechaninės savybės	Tempiamasis stipris σb (MPa): sendintas 480 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 1310; sendintas 550 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 1060; sendintas 580 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 1000; sendintas 620 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 930 Sąlyginė takumo riba σ0.2 (MPa): sendinta 480 laipsnių kampu, didesnė arba lygi 1180; sendintas 550 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 1000; sendintas 580 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 865; sendintas 620 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 725 Pailgėjimas δ5 (procentais): senėjimas 480 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 10; sendinimas 550 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 12; sendinimas 580 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 13; senėjimas 620 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 16 Ploto ψ ( procentų ) sumažinimas: senėjimas 480 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 40; sendinimas 550 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 45; sendinimas 580 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 45; senėjimas 620 laipsnių kampu, didesnis arba lygus 50 Kietumas: kietas tirpalas, mažesnis arba lygus 363HB ir mažesnis arba lygus 38HRC; 480 laipsnių senėjimas, didesnis arba lygus 375HB ir didesnis arba lygus 40HRC; 550 laipsnių senėjimas, didesnis arba lygus 331HB ir didesnis arba lygus 35HRC; 580 laipsnių senėjimas, didesnis arba lygus 302HB ir didesnis arba lygus 31HRC; 620 laipsnių senėjimas, didesnis arba lygus 277HB ir didesnis arba lygus 28HRC

Produkto taikymas
• MIM titano pistoleto gaidukas
1 paveiksle parodytas MIM titano gaidukas, pagamintas italų ginklų gamintojui. Fonas yra žalia dalis (formuota), priekinis planas yra sukepinta dalis.

1 pav. Metalo įpurškimo formos titano pistoleto gaidukas, pagamintas Mimest Spa, Italija

• „Safe and Arm“ rotorius
2 paveiksle parodytas karinis „saugos rankos“ rotorius naudojamas JAV Gynybos departamento taikomuose sprogstamuosiuose įtaisuose. 316L nerūdijančio plieno detalės gaminamos metalo liejimo būdu, kurio tankis 7,6 g/cm3. Jo svarbios savybės yra 75,000 psi didžiausias tempiamasis stipris, 25,000 psi takumo riba, 50 procentų pailgėjimas ir 67 HRB kietumas.

2 pav. Saugus ir svirties rotorius, pagamintas FloMet LLC, JAV. (Nuotrauka suteikta MPIF)

Sudėtingos formos turi daug išorinių spindulių ir kampinių paviršių. Bent dvylika funkcinių savybių ir paviršių yra geometriškai valdomi koncentriškumo, profilio ir tikrosios padėties tolerancijos.
Komponentas yra sumontuotas į korpusą, kad būtų užtikrintas dviejų lygių sprogstamųjų įtaisų saugumas. Pistoleto MIM dalys pakeitė cinko liejinius, kurių mechaninės savybės nebuvo pakankamai nuoseklios, kad būtų galima išbandyti.

• Pistoleto rankenos saugos komponentai
Pistoleto saugos dalis (3 pav.) naudojama 1911 m. 45 tipo 45 kalibro pistolete, pagamintame Amerikos Colt Manufacturing Company. Pagamintos sudėtingos MIM 17-4 PH nerūdijančio plieno detalės tankis yra 7,6 gcm³.

3 pav. Pistoleto rankenos saugos komponentas, pagamintas Megamet Solid Metals, Inc. iš Jungtinių Valstijų. (Nuotrauka suteikta MPIF)

Dėl patobulintos rankenos saugos komponentų, tradiciškai naudojamų investiciniame liejime, konstrukcija anksčiau reikalavo didelio antrinio apdirbimo. Perėjimas prie MIM proceso ne tik padidino našumą ir gamina vienodesnes dalis, bet ir sutrumpino klientų pristatymo laiką ir žymiai sutaupė išlaidas.
Ši dalis atlieka keletą funkcijų: sustabdo gaiduką nuo šaudymo, apsaugo plaktuką nuo smūgio ar sužeidimo į šaulio ranką pistoletui sukantis, sąveikauja su šaulio delnu, kad būtų patogu. „Colt“ atliko 10 000 ciklo testą, kad patvirtintų dalį.

PgaminimasPROCESS
Milteliai ir rišiklis → maišymas → granuliavimas → liejimas įpurškimas → riebalų šalinimas (MIM šalinimo krosnis) → sukepinimas (MIM sukepinimo krosnis) → tolesnis apdorojimas → formuojami produktai. Gaminant MIM cementuoto karbido dalis, netinkamai parinkus medžiagas ir atliekant bet kokioje grandyje veikimo kontrolę, gali atsirasti cementuoto karbido dalių defektų, tad kaip tokių defektų išvengti?
1. Miltelių pasirinkimo nuoroda. MIM cementuoto karbido miltelių metalurgija ne tik turi atitikti pagrindinius reikalavimus, tokius kaip dalelių dydžio pasiskirstymas ir dalelių dydis, bet ir reikalauja didelio grynumo miltelių, todėl negalima pasirinkti miltelių su priemaišomis. Jei milteliuose yra tokių elementų kaip siera, fosforas ir silicis, sukepinimo proceso metu šios medžiagos sudarys poras, todėl gaminys sugenda.
2. Šėrimo gamybos grandis. Cementuotiems karbido milteliams maišymo metu reikia tinkamo rišiklio. Cementuoto karbido milteliai ir rišiklis maišymo metu visiškai susimaišo. Maišymo metu temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama, kad būtų išvengta rišiklio išgaravimo ir netolygaus pasiskirstymo. , kad sumaišyta medžiaga pasižymėtų geromis reologinėmis savybėmis ir klampumo verte po to, kai ji pagaminta į pašarą, kad būtų išvengta tolesnių jungčių defektų.
3. Žaliojo kūno formavimo grandis. Tai taip pat yra pagrindinė cementinio karbido dalių gamybos grandis. Norint išvengti gaminio defektų, įpurškimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į pagrįstą pelėsių temperatūros, padavimo kiekio, įpurškimo slėgio, išlaikymo slėgio, laikymo laiko, įpurškimo greičio ir kt. kontrolę, kuri gali būti veiksminga. Venkite įpurškimo defektų. žalias kūnas.
4. Riebalų šalinimo grandis. Cementuoto karbido žalio korpuso nuriebalinimui riebalų šalinimo procese, jei riebalų šalinimo krosnis įkaista per greitai, tai sukels cementuoto karbido dalių įtrūkimų defektus, o riebalų šalinimo būdas gali būti atliekamas palaipsniui didinant temperatūrą.
5. Sukepinimo grandis. Cementuotas karbidas turi didelį tankį, o skystos fazės sukepinimo metu produktas yra linkęs deformuotis dėl savo gravitacijos. Galima naudoti atitinkamus pagalbinius įrenginius. Didesniems gaminiams kaip atramines plokštes galima pasirinkti medžiagas su panašiu susitraukimu. Be to, skystosios fazės sukepinimo laikas turėtų būti kiek įmanoma sutrumpintas.

Aptikimo sistemos