Pagrindo šarnyrinis vyris Titano lydinio prarasto vaško liejimas
Pagrindo šarnyrinis vyris yra mechaninis įtaisas, naudojamas dviem komponentams sujungti ir leisti jiems suktis vienas kito atžvilgiu. Jis plačiai naudojamas daugelyje prietaisų ir baldų. Pavyzdžiui, tokiuose scenarijuose, kaip durys, langai ir elektroninių gaminių apverčiamos konstrukcijos, pagrindinio veleno vyriai atlieka lemiamą vaidmenį sujungiant ir palaikant sukimąsi.
Gaminių ir medžiagų apžvalga
Produktas: pagrindo šarnyrinis vyris, kuris yra mechaninis įtaisas, naudojamas dviem komponentams sujungti ir joms suktis vienas kito atžvilgiu. Jis plačiai naudojamas daugelyje prietaisų ir baldų. Pavyzdžiui, tokiuose scenarijuose, kaip durys, langai ir elektroninių gaminių apverčiamos konstrukcijos, pagrindinio veleno vyriai atlieka lemiamą vaidmenį sujungiant ir palaikant sukimąsi.
Medžiaga: Titano lydinys, pasižymintis puikiomis savybėmis, tokiomis kaip mažas tankis, didelis stiprumas ir atsparumas korozijai. Palyginti su tradicinėmis metalinėmis medžiagomis, tokiomis kaip plienas, titano lydinys yra lengvesnis ir turi didelių pranašumų kai kuriais atvejais, kai taikomi griežti svorio reikalavimai; Tuo pačiu metu jo didelis stiprumas gali užtikrinti, kad vyriai gali atlaikyti didelį įtempimą ilgą-naudojant be deformacijų ar pažeidimų; Atsparumas korozijai leidžia vyriams išlaikyti gerą našumą net drėgnoje ir chemiškai korozinėje aplinkoje, pratęsiant jų tarnavimo laiką.
Prarastas vaško liejimo procesas
Pamesto vaško liejimas, taip pat žinomas kaip investicinis liejimas, yra pagrįstas pagrindiniu principu: pirmiausia naudojant vašką sukuriama vaško forma, kurios forma yra lygiai tokia pati, kaip ir reikalingas lankstas, o po to ant vaško formos paviršiaus padengiami keli ugniai atsparios medžiagos sluoksniai, kad būtų suformuotas visas apvalkalas. Tada pašildykite apvalkalą, kad ištirptų vaško forma, ir leiskite jam ištekėti, kad gaubto viduje susidarytų ertmė, atitinkanti vyrio formą. Galiausiai į šią ertmę supilkite ištirpusį titano lydinio skystį, o titano lydiniui atvėsus ir sukietėjus, sutrinkite apvalkalą, kad gautumėte norimą pagrindo veleno vyrį.
Didelis tikslumas: Dėl prarasto vaško liejimo galima pagaminti sudėtingų formų ir didelio matmenų tikslumo vyrius. Pagrindo veleno vyriui gali būti taikomi tam tikri dailios struktūros ir tikslaus dydžio reikalavimai, kuriuos gali gerai atitikti prarastas vaško liejimas. Jis gali tiksliai atkartoti vaško formų formą ir dydį, sumažindamas vėlesnio apdorojimo darbo krūvį.
Gera paviršiaus kokybė: vyriai, gauti liejant vašku, turi aukštą paviršiaus apdailą, todėl sumažėja paviršiaus defektai ir šiurkštumas. Tai teigiamai veikia vyrių sukimosi charakteristikas, sumažina trintį sukimosi metu ir daro vyrių sukimąsi sklandžiau.
Didelis medžiagų panaudojimo greitis: Liejimo proceso metu titano lydinio skystis gali visiškai užpildyti formos korpuso ertmę, sumažindamas medžiagų atliekas. Palyginti su kai kuriais mechaninio apdorojimo metodais, prarastas vaško liejimas gali efektyviau panaudoti titano lydinio medžiagas ir sumažinti gamybos sąnaudas.
Gamybos procesas
Projektavimas ir modeliavimas: atsižvelgiant į specifinius pagrindinio šarnyro naudojimo reikalavimus ir projektavimo standartus, 3D modeliavimui naudojama kompiuterinio projektavimo (CAD) programinė įranga, skirta nustatyti tikslius vyrio matmenis, formą ir struktūrą.
Vaško rašto gamyba: naudojant tokius metodus kaip CNC apdirbimas arba 3D spausdinimas, sukurtas modelis paverčiamas vaško raštu. Skaitmeninio valdymo apdirbimas gali užtikrinti vaško formų tikslumą ir kokybę, todėl jis tinkamas masinei gamybai; 3D spausdinimo pranašumas yra greitas prototipų kūrimas, todėl jis labiau tinka naujų produktų kūrimui ir nedidelio masto gamybai.
Ugniai atsparių medžiagų dengimas: iš anksto pagamintą vaško formą įdėkite į specialią dengimo dangą, kurią paprastai sudaro ugniai atsparios medžiagos (pvz., silicio dioksidas, cirkonio smėlis ir kt.) ir rišikliai. Dengtų ir pakabinamų sluoksnių skaičius priklauso nuo vyrių dydžio ir sudėtingumo. Paprastai, norint užtikrinti korpuso stiprumą ir atsparumą ugniai, reikia padengti ir pakabinti kelis sluoksnius.
Džiovinimas ir kietėjimas: Užtepus kiekvieną ugniai atsparios medžiagos sluoksnį, jį reikia išdžiovinti ir sukietinti, kad dangos sluoksnis tvirtai priliptų prie vaško formos paviršiaus. Džiovinimo ir grūdinimo būdai gali būti natūralus džiovinimas, džiovinimas kaitinant arba cheminis grūdinimas.
Vaško šalinimas: ugniai atsparia medžiaga padengtą vaško formą įdėkite į garų vaško šalinimo virdulį arba karštą vandenį, kad vaško forma išsilydytų ir ištekėtų, taip suformuojant ertmę formos apvalkalo viduje. Vaško šalinimo procese reikia kontroliuoti temperatūrą ir laiką, kad būtų užtikrinta, jog vaško forma visiškai išsilydo ir išsikrauna.
Skrudinimas: nuvaškuotą apvalkalą įdėkite į aukštos{0}}temperatūros krosnį skrudinti, kad dar labiau pagerintumėte apvalkalo stiprumą ir atsparumą ugniai. Skrudinimo temperatūra ir laikas priklauso nuo medžiagos ir apvalkalo storio, todėl paprastai reikia skrudinti aukštoje temperatūroje kelias valandas.
Lydymas: įdėkite titano lydinio žaliavas į vakuuminę indukcinę krosnį, kad ištirptumėte, kad būtų išvengta reakcijų tarp titano lydinio ir deguonies, azoto ir kt. ore vakuuminėje aplinkoje, užtikrinant titano lydinio grynumą ir veikimą. Lydymosi procese reikia griežtai kontroliuoti temperatūrą ir laiką, kad titano lydinys visiškai ištirptų ir būtų pasiekta tinkama pylimo temperatūra.
Pilimas: išlydyto titano lydinio skystį supilkite į formos korpuso ertmę gravitaciniu arba išcentriniu pilimu. Pilimo procesas turi būti greitas ir tikslus, kad titano lydinio skystis galėtų visiškai užpildyti apvalkalą ir išvengti tokių defektų kaip poringumas ir susitraukimas.
post{0}}apdorojimas
Valymas ir poliravimas: titano lydiniui atvėsus ir sukietėjus, susmulkinkite apvalkalą, nuimkite vyrius ir nuvalykite bei poliruokite, kad pašalintumėte likučius nuo korpuso medžiagos ir atplaišos.
Terminis apdorojimas: vyriai apdorojami terminiu būdu, pavyzdžiui, atkaitinimas, gesinimas ir kt., siekiant pagerinti titano lydinių mikrostruktūrą ir savybes bei padidinti vyrių stiprumą, kietumą ir tvirtumą.
Kokybės tikrinimas: Atlikite išsamų vyrių kokybės patikrinimą, įskaitant matmenų tikslumo, paviršiaus kokybės, mechaninių savybių ir kitų aspektų patikrinimą. Tik patikrintus vyriai gali pereiti prie kito proceso arba būti pradėti naudoti.
Siųsti užklausą
