Didelės pavaros titano lydinio vaško liejimas

Formų projektavimas ir gamyba: Remiantis tiksliais didelių pavarų dydžio ir formos reikalavimais, 3D modeliavimui ir formų projektavimui naudojama profesionali CAD programinė įranga. Atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip titano lydinio susitraukimo greitis liejimo proceso metu, reikia atitinkamai pakoreguoti pavaros dydį. Naudojant didelio- tikslumo apdirbimo įrangą, pvz., CNC apdirbimo centrus, formoms gaminti. Formos medžiagos paprastai gaminamos iš aukštos-kokybės įrankių plieno, kad būtų užtikrintas formos tikslumas ir tarnavimo laikas.

Vaško formavimas: rafinuoto vaško medžiagos kaitinimas iki tinkamos temperatūros, kad būtų užtikrintas geras sklandumas. Įpurkškite vaško medžiagą į formą tam tikru slėgiu per įpurškimo mašiną, o vaško medžiagai atvėsus ir sukietėjus, išimkite vaško formą iš formos. Atlikite preliminarų vaško formos apipjaustymą, pašalindami perteklines dalis, tokias kaip įdubos ir įbrėžimai, kad užtikrintumėte paviršiaus kokybę ir vaško formos matmenų tikslumą.

Dengimo srutos: Paruoštą vaško formą panardinkite į specialiai paruoštą ugniai atsparią srutą, kad vaško formos paviršius tolygiai pasidengtų srutų sluoksniu. Srutos paprastai susideda iš ugniai atsparių medžiagų (tokių kaip cirkonio smėlis, korundo milteliai ir kt.), rišiklių (tokių kaip vandens stiklas, silicio dioksido zolis ir kt.) ir priedų. Užbaigus dengimą, ant vaško formos paviršiaus tolygiai pabarstykite ugniai atsparaus smėlio sluoksnį su tinkamo dydžio dalelėmis, kad padidintumėte apvalkalo stiprumą ir storį.

Daugiasluoksnis dengimas ir džiovinimas: pakartokite srutų dengimo ir šlifavimo procesą ir paprastai reikia 4–8 dengimo sluoksnių, atsižvelgiant į didelių pavarų dydį ir sudėtingumą. Po kiekvieno dangos sluoksnio reikia pakankamai išdžiovinti, kad būtų užtikrinta apvalkalo kokybė. Džiovinimas paprastai atliekamas tam tikroje džiovinimo patalpoje, kurioje kontroliuojama temperatūra, drėgmė ir vėdinimo sąlygos, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip apvalkalo įtrūkimai.

Devaškavimas: įdėkite daugiasluoksnį-dengtą ir išdžiovintą apvalkalą į vaško šalinimo įrangą ir naudokite tokius metodus kaip vaško šalinimas garais arba karšto vandens šalinimas, kad ištirptų vaško forma ir ištekėtų iš apvalkalo, taip suformuojant ertmę, kurios forma yra tokia pati kaip ir didelis krumpliaratis korpuso viduje. Vaško šalinimo procesas turėtų kontroliuoti temperatūrą ir laiką, kad būtų užtikrinta, jog vaško forma visiškai išsilydo ir išsikrauna, tuo pačiu išvengiant apvalkalo pažeidimo.

O-kevalų skrudinimas: devaškuotą apvalkalą įdėkite į aukštos-temperatūros skrudinimo krosnį, kad galėtumėte kepti. Skrudinimo tikslas yra pašalinti vaško likučius ir drėgmę iš apvalkalo, pagerinti apvalkalo stiprumą ir atsparumą ugniai. Deginimo temperatūra paprastai yra nuo 900 iki 1100 laipsnių, o kalcinavimo laikas priklauso nuo apvalkalo storio ir medžiagos, paprastai 2-6 valandos.

Titano lydinio lydymas: aukštos kokybės titano lydinio žaliavos parenkamos ir tiksliai paskirstomos pagal suprojektuotą cheminę sudėtį. Lydymui naudojama pažangi lydymo įranga, pvz., vakuuminės lankinės krosnys arba plazminio pluošto lydymo krosnys. Lydymosi proceso metu griežtai kontroliuojami tokie parametrai kaip lydymosi temperatūra, laikas ir vakuumo laipsnis, siekiant užtikrinti, kad titano lydinio cheminė sudėtis būtų vienoda ir priemaišų kiekis atitiktų reikalavimus.

Pilimas: Greitai supilkite ištirpusį titano lydinio skystį į pašildytą apvalkalą tinkamoje temperatūroje. Pilimo procesas turi būti sklandus ir greitas, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip dujų įstrigimas ir šlako įsiskverbimas. Siekiant užtikrinti didelių krumpliaračių kokybę, galima naudoti tokius metodus kaip liejimas gravitacijos būdu arba liejimas žemu -slėgiu, o liejimo metu galima pritaikyti atitinkamą vibraciją, kad būtų skatinamas titano lydinio skysčio užpildymas ir išmetimas.

Valymo apvalkalas: Atvėsus liejiniui, naudojami mechaninio arba cheminio valymo metodai, kad būtų pašalintas pelėsių apvalkalas. Mechaniniam valymui paprastai naudojamos vibracinės valymo mašinos arba smėliavimo įranga, o cheminis valymas apima liejinio panardinimą į tam tikrą cheminį tirpalą, kad ištirptų pelėsiai.

Terminis apdorojimas: termiškai apdorojamos didelės pavaros po korpuso valymo, siekiant pagerinti jų mikrostruktūrą ir našumą. Įprasti terminio apdorojimo procesai apima atkaitinimą, grūdinimą, grūdinimą ir kt. Pasirinkite tinkamus terminio apdorojimo proceso parametrus, atsižvelgdami į titano lydinio sudėtį ir įrankio naudojimo reikalavimus, kad pagerintumėte krumpliaračio stiprumą, kietumą ir kietumą.

Mechaninis apdorojimas ir bandymas: mechaninis didelių krumpliaračių apdorojimas po terminio apdorojimo, pvz., tekinimo, frezavimo, šlifavimo ir kt., Kad būtų pasiektas reikalingas matmenų tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas projektuojant. Pažangi testavimo įranga, tokia kaip koordinačių matavimo prietaisai ir defektų detektoriai, naudojama visapusiškai tikrinti krumpliaračių matmenų tikslumą, vidinę kokybę ir paviršiaus kokybę, užtikrinant, kad jos atitinka kokybės standartus.