GGG70 kaliojo ketaus liejiniai

Prekės aprašymas

GGG70 kaliojo ketaus liejiniai atitinka Kinijos prekės ženklą QT600-3, QT600-3 yra kaliojo ketaus prekės ženklas, QT yra "kaliojo ketaus" priešdėlis, 600 reiškia tempimo stiprumą 500 MPa, 3 - pailgėjimą 3 proc. . Vokiškas GGG60, amerikietiškas 80-60-03, tarptautinis standartas 600-3.

Po daugiau nei dešimties metų kritulių, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. turi didelę patirtį gaminant įvairių rūšių kaliojo ketaus, superlydinių liejinius, nerūdijančio plieno ir kitus liejinius. Tikimės, kad gamintojai iš viso pasaulio konsultuos ir derėsis dėl verslo.

GGG70 kaliojo ketaus liejiniai pagal šalį

1. Įgyvendinimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001 ir TS 16949 sertifikatus.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pagrindiniai procesai: smėlio liejimas, silicio dioksido investicinis liejimas, vandens stiklo investicinis liejimas, apvalkalo liejimas, šlifavimas, valymas smėliasrove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Galimos medžiagos:

Legiruotasis plienas, pilkasis ketus, ketus, plienas, aliuminio lydinys, varis ir kt. gali būti pritaikyti pagal kliento reikalavimus.

Medžiagos pavadinimas: kaliojo ketaus

Prekinis ženklas: QT600-3

Standartinis: GB 1348-88

QT{0}} kaliojo ketaus cheminė sudėtis

Anglies C: 3,6–3,8

Silicio Si: 2.4-2.8

Mangano Mn: 0.3-0.5

Sieros S: 0.03-0.035

Fosforas P:<>

Magnio Mg: 0.045-0.05

Pastaba: RxOy: 0.033-0.049

Mechaninė savybės QT{0}} kaliojo ketaus

Tempiamasis stipris σb (MPa): didesnis arba lygus 600

Sąlyginė takumo riba σ0.2 (MPa): didesnė arba lygi 370

Pailgėjimas δ ( procentai ): didesnis arba lygus 3

Kietumas: 190-270HB

Tankis: 7,3 in t/m arba g/cm

QT600-3 kaliojo ketaus terminio apdorojimo specifikacijos ir metalografinė struktūra;

Terminio apdorojimo specifikacija: (nustato tiekėjas, toliau pateikiamas terminis apdorojimas; pavyzdžio specifikacija nuorodai) 930 laipsnių, 2h normalizuojantis oro aušinimas, 600 laipsnių, 2h, grūdinamasis oro aušinimas;Metalografinė struktūra: perlitas plius feritas;

GGG70 kaliojo ketaus liejinių eksperimentinis procesas

Mūsų gamykloje naudojamos aukštos kokybės žaliavos, metalo laužo karbonizavimas, siekiant apriboti P ir S kiekį išlydytoje geležyje, pridedamas tinkamas Cu ir Mn lydinio elementų kiekis, taikomas sferoidizavimo apdorojimas štampavimo metodu ir daugybinis inokuliavimas. 7. Kaliojo ketaus lydymo procesas; pakartotiniai bandymai rodo, kad aukščiau minėtas lydymo procesas yra pagrįstas, pigus, paprastas ir plačiai pritaikytas.

Sparčiai vystantis geležinkelių tranzito pramonei ir nuolat gerėjant traukinių greičiui, traukinių eksploatacinės savybės kelia vis aukštesnius reikalavimus pagrindinių komponentų, tokių kaip transmisijos ir stabdžių sistemos, kokybei. Pavyzdžiui, tradicinės kaliojo ketaus medžiagos, tokios kaip QT500-7 ir GGG70 kaliojo ketaus liejiniai, pasirinktos anksčiau, nebegali atitikti tokių dalių, kaip apkabos ir pakabos stabdžių sistemoje. Didelis stiprumas ir didelis plastiškumas, todėl atsirado naujos didelio stiprumo ir didelio plastiko kaliojo ketaus medžiagos, tokios kaip QT600-7.

Šiuo metu yra trys pagrindiniai būdai, kaip vietinės ir užsienio liejyklos gamina QT{0}} kaliojo ketaus medžiagas:

1. Pridėkite legiruojančių elementų, tokių kaip Ni, Mo ir kt.;

2. Padidinkite Si kiekį, kad gautumėte dideliu Si kietuoju tirpalu sustiprintą feritinį kaliojo ketaus, kuris pasižymi dideliu stiprumu ir dideliu pailgėjimu;

3. Pakeiskite formos šilumos išsklaidymo sąlygas ir patobulinkite grūdelius, pvz., naudokite geležies formos smėlio dengimo procesą.

Tačiau minėtas liejimo procesas taip pat turi apribojimų: liejykloje pridedami legiravimo elementai, o kaina yra per didelė; padidinus Si kiekį, žymiai sumažės medžiagos atsparumas žemai temperatūrai, todėl bus sunku prisitaikyti prie kai kurių Alpių traukinių aplinkos; keičiant liejimo formos šilumos išsklaidymo sąlygas, procesas tampa platesnis. Mažas našumas ir ribotas panaudojimo diapazonas. Todėl šiame darbe buvo atlikta daugybė medžiagų lydymo eksperimentų, kurių tikslas buvo ištirti lydymosi sudėtį ir procesą nebrangiu, paprastai eksploatuojamu ir įprastam smėlio liejimui tinkančio QT600-7 lydymo būdu. .

1,Bandymo tikslas

QT{0}} mechaninių savybių reikalavimai pateikti 1 lentelėje; tuo pačiu metu 1 lentelėje taip pat pateikiami dviejų panašių klasių medžiagų savybių reikalavimai GB1348-2009.

Kaip matyti iš anksčiau pateiktos lentelės, QT600-7 yra didesnis už tradicinį kaliojo ketaus tempimo stiprumą, takumo ribą, pailgėjimą ir kitus rodiklius, taip pat pasižymi dideliu perlito stiprumu ir dideliu ferito pailgėjimu. ;

Norint atitikti aukščiau nurodytus eksploatacinių savybių reikalavimus, būtina rafinuoti grūdelius ir stengtis pagerinti grafito rutuliukų apvalumą. Todėl bandymui reikalinga QT600-7 medžiagos metalografinė struktūra, kaip parodyta 2 lentelėje.

2.2 Bandymo turinys

2.1 Cheminės sudėties projektavimas

(1) QT600-3 vidutinio anglies ir silicio gamyba liejykloje

Kol grafitas neplaukia, turėtų būti naudojami dideli anglies ekvivalentai (nuo 4,2 iki 4,8 procento), kurie gali veiksmingai skatinti grafitizaciją ir sumažinti susitraukimo ertmių ir susitraukimo poringumo tendenciją. Atsižvelgiant į medžiagos naudojimo žemoje temperatūroje reikalavimus, Si kiekis turi būti kontroliuojamas, kad jis neviršytų 3.0 proc. Todėl bandymui reikalingas 3,5 proc. -3,8 proc. C kiekis ir 2,2 proc. -2,5 proc. Si kiekis.

(2) Manganas ir varis liejykloje gaminant QT600-3 yra visi elementai, stabilizuojantys perlitą. Skirtumas tas, kad Mn padidina baltumo polinkį, skatindamas perlito susidarymą, o Cu ne. Tai gali skatinti grafitizaciją ir sumažinti polinkį baltuoti burnoje. Todėl atliekant testą Mn kiekis neturėtų būti per didelis ir turėtų būti kontroliuojamas 0.3 proc. -0.5 proc.; tuo pačiu, siekiant skatinti kiekybinės perlito struktūros formavimąsi, Cu kiekis nustatomas apie 0,3 proc -0,5 proc .

(3) Fosforas ir siera P ir S yra kenksmingi elementai, todėl šių dviejų elementų kiekis turėtų būti griežtai ribojamas. Šis testas reikalauja, kad P turinys būtų ne didesnis nei 0.05 procentai , o S kiekis ne didesnis kaip 0,03 procentai .

2.2 Žaliavų pasirinkimas QT600-3 liejyklų gamybai

Atliekant bandymą, kaip pagrindinės žaliavos naudojamos aukštos kokybės ketaus ir plieno laužas (sudėtis parodyta 3 lentelėje) ir pridedami keli žemo S recarburizatoriai; kitos žaliavos yra įprasti mažai retųjų žemių mazgeliai, ilgai veikiantys silicio-bario inokuliantai, turintys Ba, Ca ir kitų elementų, elektrolitinės vario plokštelės ir kt.

2.3 Lydymo procesas gaminant QT600-3 liejykloje

Naudodami 100 kg sveriančią vidutinio dažnio indukcinę lydymo krosnį, į krosnies dugną paeiliui įpilkite plieno laužo ir recarburizer, tada paspauskite ketaus. Lydymosi temperatūra yra 1530-1560 laipsnis ir po tam tikro laiko išsiskiria. Šaudymo temperatūra yra 1480-1500 laipsniai. Jame taikomas paprastas sferoidavimo apdorojimas ir taikomas daugialypis skiepijimo procesas, apimantis pirminio apdorojimo inokuliaciją ir geležies skiepijimą srautu bei pilimą su srautu.

2.4 Bandymo metodas Nemažai standartinių Y formos bandymo blokų (GB1348-2009) buvo išlieti iš aukščiau minėto išlydyto ketaus ir išlieti derviniu smėliu, o mėginiai buvo paimti iš po liejimo Y formos bandymo blokų. analizė ir bandymai, siekiant patikrinti mėginių sudėtį, mechanines savybes ir aukso savybes. Fazinė struktūra, naudojama aptikimo įranga yra anglies sieros analizatorius, plazmos emisijos spektrometras, mikro valdomas elektroninis universalus bandymo aparatas, metalografinis mikroskopas ir pan.

3. Bandymų rezultatai ir analizė

3.1 Cu ir Mn poveikis gaminant QT600-3 liejykloje

Cu ir Mn poveikis atsparumui tempimui ir pailgėjimui parodytas 1 paveiksle. Iš paveikslo matyti, kad bandymo sudėties diapazone, kai Cu ir Mn egzistuoja kartu, Cu skatinantis poveikis stiprumui yra stipresnis nei kad Mn. Kai Cu kiekis padidėja 0,1 proc., medžiagos stiprumas padidėja maždaug 50Mpa; kita vertus, kai Mn kiekis mažas, tempiamasis stipris didėja. Pailgėjimas paprastai yra didesnis. Šiuo metu, kai pridedama Cu, medžiaga turi mažai įtakos pailgėjimui, o stiprumas pagerėja. Analizės priežastis yra ta, kad Cu skatina grafitizaciją ir sumažina cementitą eutektinės transformacijos metu. Eutektoidinės transformacijos metu jis skatina perlito susidarymą ir turi kietą tirpalą stiprinantį poveikį matricai; o Mn skatina perlito susidarymą, Tačiau dėl didelės segregacijos tendencijos lengva susikoncentruoti ties grūdelių riba, o tai turi įtakos medžiagos kietumui ir plastiškumui. Todėl padidėjus Mn kiekiui stipris stipriai nepadidėja, tačiau jis turi tam tikrą įtaką pailgėjimui. Bandymo rezultatai taip pat rodo, kad kai Cu kiekis yra 0,4 proc., o Mn kiekis – 0,3 proc., visapusiškos medžiagos savybės yra aukštos, stipris yra 662 MPa, o pailgėjimas – 10,5 proc. bandymo taikinys.

a. Poveikis stiprumui

a. Poveikis pailgėjimui

1 pav. Cu ir Mn kiekio įtaka mechaninėms savybėms

3.2 Metalo laužo karbonizavimo lydymo proceso taikymo efektas gaminant QT600-3 liejykloje

Kaliajame ketaus pavidalu, padidėjus P kiekiui, padidės fosforo eutektikos susidarymas, o fosforo eutektika pasiskirstys ant eutektinės grupės ribos daugiakampio pavidalo, o tai smarkiai pablogins jo kietumą ir plastiškumą. medžiaga; Kaip kaliojo ketaus medžiaga, P kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas; S yra antisferoidizuojantis elementas, o jo kiekio sumažinimas yra prielaida užtikrinti sferoidinį poveikį; eksperimente buvo naudojamas anglies laužo lydymosi procesas, kurio santykis buvo 50 procentai laužo ir 50 procentai ketaus, ir gautas P kiekis yra mažesnis nei 0,03 procento, o S kiekis yra mažesnis nei 0,015 proc., o tai yra daug mažesnė nei suprojektuoti kompozicijos reikalavimai. Tuo pačiu metu kitas plieno laužo karbonizavimo proceso pranašumas yra tas, kad jis gali sumažinti baltumo polinkį, patobulinti perlitą ir padidinti perlito skaičių [4]–[5]; Kaliojo ketaus medžiagos yra naudingos.

3.3 Kelių junginių inokuliavimo proceso taikymo efektas gaminant QT600-3 liejykloje

Sudėtinis inokuliacijos apdorojimas, kai pirminio apdorojimo inokuliacija plius skiepijimas geležies liejimo būdu ir užpylimas, lyginamas su bandymo rezultatais be kelių sudėtinių skiepų apdorojimo, o metalografiniai rezultatai parodyti 2 a ir b paveiksluose).

2 pav. Sudėtinės inokuliacijos poveikis metalografijai (x100)

Grafito rutuliukų kokybė tiesiogiai veikia kaliojo ketaus mechanines savybes. Kadangi išlydyta geležis yra iš anksto apdorojama prieš sferoidizavimą ir pasėjama srautu po sferoidizacijos, ji ne tik pagerina išlydytos geležies grynumą, bet ir sudaro gerą aplinką grafito nusodinimui ir augimui, o dar svarbiau, padidina grafito formą. Branduolių skaičius sumažina grafito rutulio skersmenį ir pagerina sferoidizacijos efektą. Taip pat iš 2 paveikslo matyti, kad mėginių, apdorotų junginio inokuliacija, sferoidizacija yra didesnė nei 2, o grafito dydis yra 6, o tai yra geresni nei įprasti mėginiai pagal dydį ir apvalumą. Todėl norint gauti mažai legiruoto didelio efektyvumo kaliojo ketaus, labai svarbu naudoti kelis sudėtinius skiepijimo būdus.

4. Lydinio QT600-3 gamybos proceso patikra liejykloje Pirmiau nurodytas procesas naudojamas masinei QT600-7 pakabos liejinių gamybai. Liejinio savybės vis dar stabilios ir atitinka techninius reikalavimus. Sudėties, metalografijos ir eksploatacinių savybių bandymų rezultatai pateikti 4-6 lentelėje.

5,Išvada

1) Tinkamas sudėties QT600-7 sudėties diapazonas yra: C3.5-3.8 proc , Si 2.2-2.5 proc , Mn apie 0.3 proc., Cu apie 0.4 proc., P<0.03%,><>

2) Kai Cu kiekis yra apie 0,4 proc., o Mn kiekis yra apie 0,3 proc., perlito skaičius yra 60 proc. -70 proc. Šiuo metu medžiaga turi didelį stiprumą ir pailgėjimą. 3) Plieno laužo karbonizavimas ir lydymas bei kelių junginių inokuliavimas yra svarbios technologinės garantijos norint gauti laukiamą cheminę sudėtį ir puikias išlietos QT{9}} medžiagos savybes.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. daugiausia dėmesio skiria kelių gramų{0}} tonų liejiniams. Dėl tinkamos sudėties QT600-7 sudėties liejimo inžinieriai turi patikrinti faktinio liejimo proceso metu. Atsižvelgdama į specifines to meto vietos sąlygas, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. toliau diegia technologijas, kad pagerintų liejimo technologijos lygį. Jei jums reikia išlieti didelio masto liejinius, susisiekite su Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.!

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

5. Kokybę galima atsekti.

Taikymas

1. Vožtuvas: sukrautas vožtuvas, kombinuotas vožtuvas, slėgio mažinimo vožtuvas, apsauginis vožtuvas, solenoidinis vožtuvas, pagrindinė plokštė, hidraulinis kolektorius ir kt.

2. Cilindras: stūmoklis, viršutinis dangtis, hidraulinio cilindro galinis dangtis, kreipiamoji įvorė ir kt. Staklės ir bendrosios mašinos

3. Staklės: šoninės plokštės, galinės plokštės, rankovės, stūmokliai, cilindrų galiniai dangteliai, kaiščiai, spyruokliniai antgaliai, apvalkalo griebtuvai, krumpliaračiai, įvorės, flanšai, movos, stelažai, griebtuvai, ciferblato sėdynė, sankaba, kreipiamasis bėgelis ir kt.

4. Įpurškimo liejimo mašina: vožtuvas, kolektorius, alyvos cilindras, fiksuota šoninė plokštė, kilnojama šoninė plokštė, liejimo plokštė ir kt.

5. Spausdinimo mašinos: maišymo rašalo voleliai, rašalo bėgiai, kreipiamosios plokštės, krumpliaračiai ir kt.

6. Civilinė technika: vožtuvai, cilindrų stūmokliai, integruoti blokai ir kt.

Tekstilės mašinos: krumpliaračiai, guolių korpusai, balansiniai blokai, vamzdžiai, guoliai, skersiniai slydimai, guolių įvorės, kumšteliai ir kt. Žemės ūkio technika: kultivatoriaus skriemuliai, stūmokliai, viršutiniai dangčiai, guolių įvorės, kombaino skriemuliai ir kt.

7. Automobilis: amortizatoriai, vožtuvai, vamzdžiai, mechaniniai sandarikliai, įvorės, tarpinės, balansiniai blokai, guolių įvorės ir kt.

8. Laivai: alyvos separatoriai, alyvos cilindrai, stūmokliai, vožtuvo kreiptuvo movos, variklio vožtuvo koto įvorės, cilindrų blokų dalys ir kt.

9. Antsvorio turinčios mašinos: skriemuliai, įvorės, guolių įvorės ir kt.