Kaliojo ketaus staklių dalys

Prekės aprašymas

Smėlio liejimas yra pageidaujamas mašinų lovai, daugiausia dėl to, kad smėlio liejimo kaina yra mažesnė, gamybos procesas paprastesnis ir gamybos ciklas trumpesnis nei kiti liejimo būdai. Kai šlapias tipas neatitinka reikalavimų, apsvarstykite galimybę naudoti molio smėlio paviršiaus sauso smėlio tipą, sauso smėlio tipą ar kitą smėlio tipą. Kaliojo ketaus staklių dalys gaminamos pagal standartą GB{0}}. Dervos smėlio forma turi gerą standumą ir didelį smėlio formos stiprumą pradiniame liejimo etape, todėl ketaus kietėjimo procese galima panaudoti grafitizacijos plėtimąsi, kad būtų pašalintos susitraukimo skylės ir susitraukimo poringumo defektai, būtų sumažintas stovas ir neliktų. stovų liejimas iš pilkojo ketaus ir kaliojo ketaus.

Po daugiau nei dešimties metų kritulių, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. turi didelę patirtį gaminant įvairių rūšių kaliojo ketaus, superlydinių liejinius, nerūdijančio plieno ir kitus liejinius. Tikimės, kad gamintojai iš viso pasaulio konsultuos ir derėsis dėl verslo.

Mazginės ketaus staklių dalys nacionalinės klasės

1. Įgyvendinimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001 ir TS 16949 sertifikatus.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pagrindiniai procesai: smėlio liejimas, silicio dioksido investicinis liejimas, vandens stiklo investicinis liejimas, apvalkalo liejimas, šlifavimas, valymas smėliasrove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Galimos medžiagos:

Legiruotasis plienas, pilkasis ketus, ketus, plienas, aliuminio lydinys, varis ir kt. gali būti pritaikyti pagal kliento reikalavimus.

Produkto privalumai

Kaliojo ketaus staklių dalių metodas dažniausiai naudojamas liejant smėlį, po to naudojami specialūs liejimo metodai, tokie kaip: metalo liejimas, liejimas iš gipso formos ir kt. Smėlio liejimą galima skirstyti į molio smėlį, organinį rišamąjį smėlį, dervą. nekepamas smėlis, prarastos putos ir pan.

Staklių pagrindas lemia skirtumus tarp panašių gaminių, atsižvelgiant į skirtingus atkaitinimo procesus. Įprasti staklių korpuso atkaitinimo procesai daugiausia apima rekristalizacinį atkaitinimą, atkaitinimą nuo įtempių ir sferoidinį atkaitinimą. Mašininio sluoksnio atkaitinimo tikslas yra daugiausia sumažinti metalinių medžiagų kietumą, pagerinti plastiškumą, palengvinti pjovimą ar apdorojimą slėgiu, sumažinti liekamąjį įtempį, pagerinti struktūros ir sudėties homogenizaciją arba paruošti struktūrą vėlesniam terminiam apdorojimui ir kt.

Mašinos lovos savybės:

1.Geras proceso našumas. Dėl didelio pilkojo ketaus anglies kiekio, kuris yra artimas eutektinei kompozicijai, lydymosi temperatūra yra palyginti žema, sklandumas yra geras, o susitraukimo greitis yra mažas, todėl tinka sudėtingos struktūros arba plonos formos liejimui. sieniniai liejiniai. Be to, pilkojo ketaus apdirbamumas yra geresnis nei plieno, nes grafitas palengvina drožlių lūžimą pjovimo metu.

2. Geras veikimas ir amortizacija. Kadangi ketaus grafitas yra palankus tepimui ir alyvos saugojimui, jis pasižymi geromis savybėmis. Be to, dėl grafito, pilkasis ketus geriau sugeria smūgius nei plienas.

Nors staklių korpuso gaminiai turi daug privalumų, mes apibendriname pagrindinius dalykus taip:

1. Mašinos lova pradiniame pylimo etape naudoja dervos smėlio formą, kuri yra tvirta ir stipri, todėl galima panaudoti grafitizacijos plėtimąsi ketaus kietėjimo procese, kad būtų pašalintos susitraukimo skylės ir susitraukimo poringumo defektai, ir realizuoti pilkąjį ketų ir kaliojo ketaus. Pakylų liejimas.

2. Realioje mašinos lovos liejimo gamyboje putų polistireninis modelis naudojamas savaime kietėjančiam furano dervos smėliui formuoti. Kai išlydytas metalas pilamas į formą, putplasčio raštas, veikiamas aukštos temperatūros išlydyto metalo, greitai išgaruoja, sudega ir išnyksta, o išlydytas metalas pakeičia vietą, kurią užima originalus putplasčio plastikas, atvėsta ir sukietėja. į vientisą liejinį, kurio forma tokia pati kaip raštas.

3. Santykinai kalbant, prarasto putplasčio liejimo naudojimas mašinų lovai turi didelių pranašumų, palyginti su tradicinėmis smėlio formomis, skirtomis vienkartinėms arba mažoms automobilių plokščių, mašinų lovų ir kitų didelių formų partijoms gaminti, o tai ne tik sutaupo brangios medienos kainą. liejimo formos ir lengvai valdomos, sutrumpina gamybos ciklą, pagerina gamybos efektyvumą, turi didelį matmenų tikslumą, mažą apdirbimo ribą, gerą paviršiaus kokybę ir kitus privalumus.

Mašinos lovos liejimo būdo pasirinkimo principas:

1. Pirmenybė teikiama liejimui iš smėlio, nes, palyginti su kitais liejimo būdais, smėlio liejimas yra pigus, paprastas gamybos procesas ir trumpas gamybos ciklas. Kai šlapias tipas neatitinka reikalavimų, apsvarstykite galimybę naudoti molio smėlio paviršiaus sauso smėlio tipą, sauso smėlio tipą ar kitą smėlio tipą. Liejinių, pagamintų liejant iš molio šlapio smėlio, svoris gali svyruoti nuo kelių kilogramų iki dešimčių kilogramų, o molio sausuoju liejimu pagamintų liejinių svoris gali siekti keliasdešimt tonų.

2. Liejimo būdas turi būti pritaikytas gamybos partijai. Dėl brangios įrangos ir formų liejimo metodai, tokie kaip liejimas žemu slėgiu, liejimas slėginiu būdu ir išcentrinis liejimas, yra tinkami tik masinei gamybai.

3. Modeliavimo metodas turi būti tinkamas gamyklos sąlygoms. Pavyzdžiui, gaminant liejinius, tokius kaip didelių staklių lova, dažniausiai naudojamas šerdies formavimo būdas, vietoj raštų ir smėlio dėžių darymo duobėje formuojamos šerdys; o kitos gamyklos modeliams gaminti naudoja smėlio dėžės modeliavimo metodą. Įvairios įmonės turi skirtingas gamybos sąlygas, gamybos įpročius, sukauptą patirtį. Pagal šias sąlygas turėtume apsvarstyti, kokie produktai yra tinkami, o kokie netinka (arba negali).

4. Atsižvelkite į tikslumo reikalavimus ir liejinių kainą.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

5. Kokybę galima atsekti.