Kaliojo ketaus smėlio liejimas

Prekės aprašymas

Kaliojo ketaus smėlio liejimas yra grafito turtingo ketaus tipas, kurį Case ms atrado 1943 m. Nors dauguma ketaus rūšių yra silpnesni ir trapesni, kaliojo ketaus atsparumas smūgiams ir nuovargiui yra didesnis dėl sferoidinių grafito intarpų.

1949 m. spalio 25 d. Keithas Dwightas Millisas, Albertas Paulas Gagnebinas ir Normanas Bodenas Pillingas gavo JAV patentą 2 485 760 dėl ketaus lydinio, skirto kaliojo ketaus gamybai apdorojant magniu. Augustas F. Meehanas 1931 m. sausį gavo patentą geležies inokuliacijai kalcio silicidu, kad būtų gaminamas kaliojo ketaus, kuris vėliau buvo licencijuotas kaip Meehanite ir vis dar gaminamas 2017 m.

Po daugiau nei dešimties metų kritulių, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. turi didelę patirtį gaminant įvairių rūšių kaliojo ketaus, superlydinių liejinius, nerūdijančio plieno ir kitus liejinius. Tikimės, kad gamintojai iš viso pasaulio konsultuos ir derasi dėl verslo.

Mazginis ketaus smėlio liejimas nacionalinės klasės

1. Įgyvendinimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001 ir TS 16949 sertifikatus.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pagrindiniai procesai: smėlio liejimas, silicio dioksido investicinis liejimas, vandens stiklo investicinis liejimas, apvalkalo liejimas, šlifavimas, valymas smėliasrove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Galimos medžiagos:

Legiruotasis plienas, pilkasis ketus, ketus, plienas, aliuminio lydinys, varis ir kt. gali būti pritaikyti pagal kliento reikalavimus.

Liejimas ir lydymas

Kaliojo ketaus smėlio liejimas yra ne viena medžiaga, o dalis medžiagų grupės, kurią galima kontroliuoti, kad būtų gaminamos įvairiausių savybių turinčios medžiagos. Bendra šios medžiagų grupės charakteristika yra grafito forma. Kaliajame ketuje grafitas yra sferinis, o ne pilkojo ketaus dribsniai. Aštrūs grafito dribsniai sukuria įtempių koncentracijos taškus metalinėje matricoje, o suapvalinti mazgeliai slopina įtrūkimus, padidina lankstumą ir suteikia lydiniui pavadinimą. Mazgeliai susidaro pridedant sferoidizuojančių elementų, dažniausiai magnio (magnis verda 1100 laipsnių, o geležis lydosi 1500 laipsnių), o dabar rečiau cerio (dažniausiai mišrių retųjų žemių metalų pavidalu). Taip pat buvo naudojamas telūras. Itris, kuris dažnai yra mišriųjų metalų sudedamoji dalis, taip pat buvo ištirtas kaip galimas mazgelį sukeliantis agentas.

Austenitinis kaliojo ketaus (ADI; ty Austenitic Tempering) buvo atrastas praėjusio amžiaus šeštajame dešimtmetyje, tačiau jis buvo komercializuotas ir sėkmingas tik po kelerių metų. ADI metalurgijos struktūra kontroliuojama sudėtingu terminio apdorojimo procesu.

Kaliojo ketaus smėlio liejimo defektai

Smėlio liejinių defektai yra: šalčio izoliacija, nepakankamas išpylimas, poros, smėlio lipnumas, smėlio intarpas, smėlio skylės, brinkantis smėlis.

1. Nepakankama šalčio izoliacija ir išpylimas Nepakankamas skysto metalo užpildymo pajėgumas arba prastos užpildymo sąlygos. Prieš užpildant ertmę, išlydytas metalas nustos tekėti, dėl to liejinyje atsiras nepakankamo liejimo arba šalčio izoliacijos defektų. Kai išpylimas yra nepakankamas, liejinys negalės įgauti pilnos formos; šalto izoliavimo metu, nors liejinys gali įgyti pilną formą, liejinio mechaninės savybės labai pažeidžiamos dėl nepilnai sulydytų siūlių.

Apsaugokite nuo nepakankamo išpylimo ir šalčio izoliacijos: padidinkite pylimo temperatūrą ir pylimo greitį.

2. Akytosios dujos laiku neišbėga, kol metalas skystas pluta, o liejinyje susidaro skylutiški defektai. Vidinės porų sienelės lygios, ryškios arba šiek tiek oksiduotos. Po to, kai liejinyje susidaro poros, jo efektyvusis guolio plotas bus sumažintas, o aplink poras bus sukelta įtempių koncentracija, kad sumažėtų liejinio atsparumas smūgiams ir nuovargiui. Poros taip pat gali sumažinti liejinio kompaktiškumą, todėl kai kuriuos liejinius, kuriems reikia atlikti hidrostatinį bandymą, reikia išmesti. Be to, poringumas taip pat neigiamai veikia liejinio atsparumą korozijai ir karščiui.

Neleiskite susidaryti poroms: sumažinkite dujų kiekį išlydytame metale, padidinkite smėlio formos oro pralaidumą ir ertmės aukštyje pridėkite oro stovą.

3. Sunkiai pašalinamo smėlio sluoksnis, prilipęs prie lipnaus smėlio liejinio paviršiaus, vadinamas lipniu smėliu. Lipnus smėlis ne tik turi įtakos liejinių išvaizdai, bet ir padidina liejinių valymo bei pjovimo darbo krūvį ir netgi turi įtakos mašinos tarnavimo laikui. Pavyzdžiui, kai ant lietų dantų paviršiaus yra lipnaus smėlio, jį lengva pažeisti. Jei mašinos dalyse, pvz., siurbliuose ar varikliuose, yra lipnaus smėlio, tai paveiks skysčių, pvz., mazuto, dujų, tepalinės alyvos ir aušinimo vandens, tekėjimą ir išteps bei dėvės visą mašiną.

Neleiskite smėliui prilipti: į liejimo smėlį įpilkite susmulkintos anglies, o formos paviršių patepkite nepridegančiais smėlio dažais.

4. Liejant storus ir didelius plokščius liejinius šlapiomis formomis labai lengvai atsiranda grioveliai ir randų defektai, susidarantys dėl smėlio įterpimo liejinio paviršiuje.

Dauguma dalių, iš kurių susidaro smėlis liejinyje, liečiasi su viršutiniu smėlio formos paviršiumi. Viršutinį ertmės paviršių veikia skleidžiama išlydyto metalo šiluma, kurią lengva išlenkti ir deformuoti. Kai iškrypęs smėlio sluoksnis nuolat plaunamas išlydyto metalo srauto, gali lūžti ir suskilti, likti vietoje arba nunešti į kitas vietas. Kuo didesnis liejinio viršutinis paviršius, tuo didesnis liejimo smėlio tūrio išsiplėtimas ir didesnis polinkis formuotis smėlio inkliuzams.

5. Trachoma yra į skylę panašus defektas, užpildytas liejimo smėliu liejinio viduje arba ant jo paviršiaus.

6. Pilant smėlį, liejimo formos sienelė juda veikiama išlydyto metalo slėgio, o liejinys dalinai išsiplečia ir susidaro defektas. Siekiant išvengti smėlio išsiplėtimo, reikia padidinti smėlio formos stiprumą, smėlio dėžės standumą, slėgio dėžės jėgą arba priveržimo jėgą uždarant dėžę, o pylimo temperatūra turi būti atitinkamai sumažinta, kad būtų galima padaryti smėlio dėžės paviršių. išlydyto metalo pluta anksčiau, kad sumažintų išlydyto metalo poveikį formai. spaudimas.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

5. Kokybę galima atsekti.

Taikymas

Didžioji dalis kaliojo ketaus smėlio liejimo metinės produkcijos yra kaliojo ketaus vamzdžiai vandens ir kanalizacijos vamzdžiams. Jis gali konkuruoti su polimerinėmis medžiagomis, tokiomis kaip PVC, HDPE, LDPE ir PP, kurios visos yra daug lengvesnės nei plienas ar kaliojo ketaus; jie tampa minkštesni ir silpnesni ir reikalauja apsaugos nuo fizinės žalos.

Kalusis ketus yra ypač naudingas daugelyje automobilių dalių, kurios turi būti tvirtesnės už aliuminį, bet nebūtinai plieną. Kiti pagrindiniai pramoniniai pritaikymai apima visureigius dyzelinius sunkvežimius, 8 klasės sunkvežimius, žemės ūkio traktorius ir alyvos gręžinių siurblius. Vėjo energijos pramonėje kaliojo ketaus naudojamas konstrukcinėms dalims, tokioms kaip ratų stebulės ir rėmai. Kalusis ketus tinka didelėms sudėtingoms formoms ir didelėms (nuovargio) apkrovoms.

SG geležis naudojama daugelyje fortepijono arfų (geležinė plokštė, prie kurios pritvirtintos aukšto slėgio fortepijono stygos).