Vandens stiklo liejimo procesas

Vandens stiklo liejimo procesas yra vienas iš labiausiai paplitusių investicinio liejimo procesų Kinijoje, tačiau jis retas kitose šalyse. Tarp mano šalies liejyklų apie 80 procentų liejyklų daugiausia yra vandens stiklo liejyklos, o likusios yra silicio dioksido liejyklos.

Vandens stiklo liejimas yra prarasto vaško liejimo procesas, kurio metu kaip apvalkalo rišiklis naudojamas vandens stiklas. Dėl prarasto vaško proceso išlaikomas liejimo paviršius ir vidinė apžiūra palyginti mažomis sąnaudomis. Vandens stiklo liejimas atsirado Rusijoje. Tinka plieno liejiniams, ypač anglinio plieno ir legiruotojo plieno liejiniams. Tai leidžia gaminti plieno liejinius nuo 0,5 kg iki 60 kg.

Po daugiau nei dešimties kritulių metų Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. turi didelę vandens stiklo vaško precizinio liejimo, prarasto putplasčio precizinio liejimo, silicio dioksido soli precizinio liejimo ir lukšto smėlio liejimo patirtį. Tikimės, kad gamintojai iš viso pasaulio konsultuos ir derėsis dėl verslo.

Prekės aprašymas

1. Įgyvendinimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001 ir TS 16949 sertifikatus.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pagrindiniai procesai: smėlio liejimas, silicio dioksido investicinis liejimas, vandens stiklo investicinis liejimas, apvalkalo liejimas, šlifavimas, valymas smėliasrove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Galimos medžiagos:

Anglies plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, pilkasis ketus, ketus, lietinis plienas, aliuminio lydinys, varis ir kt. gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

Pamesto vaško liejimo vandens stiklo kietėjimo metodas

Mechaninio liejimo pramonėje gamyboje dažniausiai naudojami vandens stiklo smėlio modeliai, o naudojimo metu kartais susiduriama su kietėjimu. Šiuo metu dažniausiai naudojami du grūdinimo būdai:

1. Įprastas CO2 dujų kietasis metodas

Šis metodas yra ankstesnis greitas prototipų kūrimo procesas, naudojamas segtuve, įranga yra paprasta ir patogesnė, ji yra lankstesnė, o kaina nėra didelė ir naudojama daugelyje plieno liejimo perdirbimo įmonių.

Privalumai: Kietėjimo greitis yra gana greitas, o stiprumas taip pat didelis. Pašalinus pelėsį po sukietėjimo, gaminio tikslumas bus labai didelis.

Trūkumai: Formavimo smėlio ar šerdies smėlio stiprumas yra mažas, todėl reikia pridėti daugiau vandens stiklo; vandens kiekis yra gana didelis ir lengvai sugeria drėgmę; žiemą kieto oro pralaidumas yra prastas, o tai tiesiogiai paveiks liejinio našumą; sulankstymas Jis taip pat yra gana prastas ir sunku atkurti seną smėlį, todėl didelis seno smėlio kiekis yra tiesiogiai išmetamas, o tai daro įtaką aplinkai.

2. Organinio esterio savaiminio kietėjimo būdas

Skystyje esantis organinis esteris gali tiesiogiai pakeisti dujas, minėtas kaip vandens stiklo kietiklį.

Privalumai: liejimo smėlis arba šerdies smėlis turi stiprų kietumą, o įpilamo vandens stiklo kiekį galima sumažinti iki tam tikros vertės; kieto įsiskverbimo efektas žiemą yra geras, o kietėjimo greitis bus pritaikytas atsižvelgiant į aplinką; geras griūties elgesys, lengva gaminti smėlį Valymas, o seną smėlį galima perdirbti, perdirbimo greitis yra didelis, o aplinkos tarša sumažinama; liejimo smėlis pasižymi geru termoplastiškumu ir mažu dujų susidarymu, todėl galima įveikti liejinių gamybos defektus.

Trūkumai: kietėjimo greitis santykinai lėtas, o sklandumas prastas.

Produkto privalumai

1,Labai pagerina paviršiaus kokybę

Pagal tradicinę formulę, ypač gaminant liejinius, kurių vienas gabalas sveria daugiau nei 20 kilogramų, sunku garantuoti paviršiaus kokybę, neišvengiami defektai, atsirandantys dėl paviršiaus įbrėžimų, lipnaus smėlio, paviršiaus rupūžės žievelės, apelsino žievelės ir laminavimo. . Gaminant storus ir didelius gabalus, paviršius beveik turi būti šlifuotas, kad atitiktų reikalavimus. Nauja formulė visiškai išsprendžia minėtas problemas, o beveik visų medžiagų (išskyrus turinčias daugiau nei 4 proc. mangano) liejiniai pasiekia ar net viršija kompozitinių kevalų lygį.

2,Labai pagerina vidinę kokybę

Taikant tradicinę formulę, dėl mažo paviršinio sluoksnio stiprumo, išdegus sviedinį, rankomis palietus vidinę kiauto sienelę, dažnai randami balti pelenai. Dėl to paviršiaus apvalkalo kokybė yra labai nestabili, o apvalkalas retkarčiais nuslūgsta; dėl šių veiksnių neįmanoma užtikrinti vidinės tradicinio vandens stiklo lukšto liejimo kokybės, ypač ant apdirbamo paviršiaus, kuriam keliami aukšti reikalavimai, dažnai dėl smėlio apdirbimo. Defektai, tokie kaip skylės, lemia liejinių išmetimą į metalo laužą, kurio nemažą dalį lemia prasta korpuso kokybė, o nauja formulė puikiai išsprendžia šią problemą ir labai pagerina būdingą liejinių kokybę.

3,Gerinti derlių, ypač labai pagerinti gerų produktų derlių

Naudojant tradicinę formulę, nes negalima patikimai kontroliuoti paviršiaus ir vidinės kokybės, laužo kiekis yra gana didelis. Su nauja formule labai pagerinama paviršiaus kokybė ir vidinė kokybė, atitinkamai pagerėja ir išeiga, ypač neremontuojant. Ir labai pagerėjo aukštos kokybės poliruotų gaminių greitis.

4,Labai sumažinkite papildomo apdorojimo darbo krūvį

Taikant tradicinę formulę, dėl prastos paviršiaus kokybės papildomo apdorojimo krūvis yra gana didelis. Šiandien, trūkstant darbo jėgos, vis sunkiau įdarbinti perdirbimo darbuotojus, kurių darbo aplinka prastos. Pritaikius naują formulę, labai sumažėja papildomo apdorojimo krūvis. Ypač storų ir didelių gabalų papildomo apdorojimo darbo krūvis gali būti sumažintas daugiau nei 80 procentų.

5,Labai pagerinkite korpuso dirbtuvių darbo aplinką

Pagal tradicinę formulę dauguma paviršinių ir pereinamųjų sluoksnių yra sukietinti amonio chloridu. Kietėjimo metu susidarys amoniako dujos, kurios labai terš aplinką, taip pat korozijos įrenginius. Naujoji formulė korpuso gamybos procese nesukuria amoniako dujų, o tai labai gerai išsprendžia šią problemą.

6,Sumažinti gamybos sąnaudas

Praktika parodė, kad apvalkalo gamybos kaina yra 30-80 juanių už toną didesnė nei pagal tradicinę formulę, tačiau labai sumažėja papildomo apdorojimo išlaidos.

Septyni: žymiai pagerinkite tradicinio vandens stiklo korpuso gebėjimą gaminti didelius gabalus.

Tradicinio vandens stiklo apvalkalo atveju kuo didesnis gabalas, tuo daugiau problemų ir tuo sunkiau jį pagaminti. Su nauja formule išspręsta daug problemų, o tradicinio vandens stiklo korpuso galimybės gaminti didelius ar net itin didelius gabalus labai pagerėja.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

5. Kokybę galima atsekti.

Taikymas

Traukiniai ir geležinkeliai, automobiliai ir sunkvežimiai, statybinė technika, šakiniai krautuvai, žemės ūkio technika, laivų statyba, naftos mašinos, statyba, vožtuvai ir siurbliai, varikliai, techninė įranga, elektros įranga ir kt.