Kobalto lydinio liejimas

K640 yra kietas tirpalu ir karbidu sustiprintas lietinis superlydinys kobalto pagrindu, o jo stiprumo lygis yra šiek tiek mažesnis nei nikelio pagrindu pagaminto superlydinio K401. Kobalto lydinio liejinys pasižymi puikiomis šiluminio nuovargio savybėmis, atsparumu oksidacijai ir atsparumu korozijai aukštoje temperatūroje, todėl ypač tinka gaminti dujų turbinos kreipiamąsias mentes, veikiančias žemiau 1000 laipsnių. Ilgai senstant 800 laipsnių kampu, konstrukcija yra stabili, liejimo savybės yra geros ir gali būti išlietos į tokias dalis kaip sudėtingos formos tuščiaviduriai peiliukai. Tačiau dėl kobalto išteklių trūkumo taikymas yra ribotas.

Po daugiau nei dešimties kritulių metų Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. turi didelę kobalto lydinių, nikelio lydinių, superlydinių ir kitų liejinių gamybos patirtį. Tikimės, kad gamintojai iš viso pasaulio konsultuos ir derėsis dėl verslo.

Prekės aprašymas

Pagrindinė kobalto lydinio liejimo situacija

1. Įgyvendinimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001 ir TS 16949 sertifikatus.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pagrindiniai procesai: smėlio liejimas, silicio dioksido investicinis liejimas, vandens stiklo investicinis liejimas, apvalkalo liejimas, šlifavimas, valymas smėliasrove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Galimos medžiagos:

Titano lydinys, anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, pilkasis ketus, ketus, lietinis plienas, aliuminio lydinys, varis ir tt gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

Kobalto lydinio liejimo gamybos procesas

K640 techninis standartas

YB/T 5248-1993 „Superlydinio pagrindinio lydinio liejimas“

K640 Cheminė sudėtis

1.K640 terminio apdorojimo sistema: lydinys naudojamas išlietas.

2. K640 veislės, specifikacijos ir tiekimas: apvalūs strypo formos pagrindinio lydinio luitai. As-cast tiekimas.

3. K640 lydymo ir liejimo procesas:

Pagrindinis lydinys lydomas vakuuminėje indukcinėje krosnyje, rafinavimo temperatūra yra 1580 laipsnių, o išpylimo temperatūra yra 1460 laipsnių. Pilant reikia įleisti argono dujų, kurių slėgis yra 5000-7000Pa. Pagrindinis lydinys taip pat gali būti lydomas elektrinėje izoliuotoje krosnyje. Vakuuminė indukcinė krosnis arba nevakuuminė lankinė atvirkštinė krosnis, sunkioji krosnis, išpylimo temperatūra yra 1450-1490 laipsnis, o formos korpuso kaitinimo temperatūra yra žemesnė nei 850 laipsnių. Vakuuminio liejimo metu taip pat reikalingos argono dujos, kurių slėgis yra 5000-7000Pa.

4. K640 programos apžvalga ir specialūs reikalavimai:

Lydinys buvo naudojamas aviaciniuose varikliuose kaip kreipiamoji mentė. Į šį lydinį panašus X40 lydinys plačiai naudojamas užsienio aviaciniuose reaktyviniuose varikliuose, tokiuose kaip: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 ir SpeyMK202 variklių turbinų mentės arba kreipiamosios mentės gaminamos iš šio lydinio.

5. K640 proceso našumas ir reikalavimai:

(1) Formavimas

Liejimo charakteristikos yra geresnės nei austenitinio nerūdijančio plieno, be to, jį galima išlieti į plonasienes tuščiavidures geležtes ir kitas dalis investiciniu liejimu.

(2) Suvirinimo efektyvumas

1) Jis turi gerą suvirinimo našumą su inertinių dujų lankiniu suvirinimu. Oksiacetileno suvirinimas paprastai nenaudojamas. Pats K640 lydinys gali būti sujungtas su K640 elektrodu, o jungiant su kitais lydiniais geriausia naudoti HastelloyW lydinio elektrodą. Prieš suvirinant dideles dalis, reikia iš anksto pašildyti 371-427 laipsniu, kad po suvirinimo nesutrūktų. Paprastai naudojamos V formos jungtys, tačiau U formos jungtys rekomenduojamos dalims, kurios patiria didelį įtempimą.

2) Suvirinant apsauginėje atmosferoje, rekomenduojama nedidinti suvirinimo siūlės iš abiejų pusių, o varinių blokelių nenaudoti kaip pamušalo plokščių.

3) Naudojant nuolatinės srovės izoliuotą suvirinimą, galima gauti geresnes mechanines savybes. Siekiant išvengti įtrūkimų, rekomenduojama naudoti pasvirusią elektros lanko dangą pirmyn ir atgal.

(3) Dalių terminio apdorojimo procesas: dalys naudojamos išlietos.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas).

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

5. Kokybę galima atsekti.

Taikymas

Lydinys turi puikių savybių, pasižymi atsparumu dilimui, atsparumu korozijai, atsparumu aukštai temperatūrai ir gali gaminti įvairius gaminius. Kobalto lydinio liejimas plačiai naudojamas naftos chemijos, metalurgijos, mašinų, dujų turbinų kreipiamųjų mentelių, medienos pjovimo, automobilių, popieriaus ir maisto perdirbimo pramonėje.