Pilko geležies smėlio liejimas

Pilko geležies smėlio liejimas yra metalo liejimo procesas.

1. Dėl vidinės smėlio šerdies, gyvo bloko formos, dujinimo formos ir kitų specialių konstrukcijos metodų pranašumų galima pagaminti sudėtingos išvaizdos liejinius;

2. Liejinių dydis ir svorio tūris beveik neribojamas, o liejinių svoris ir tūris paprastai yra nuo dešimčių gramų iki šimtų kilogramų;

3. Smėlio liejimas turi tam tikrų apribojimų dėl minimalaus liejinių sienelių storio.

Perlitinės matricos pilkasis ketus, tai yra, ant perlito matricos pasiskirsto maži ir vienodi grafito dribsniai, o jo stiprumas ir kietumas yra palyginti dideli.

Prekės aprašymas

1. Įgyvendinimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001 ir TS 16949 sertifikatus.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pagrindiniai procesai: smėlio liejimas, silicio dioksido liejimas, investicinis vandens stiklo liejimas,

apvalkalo liejimas, šlifavimas, valymas smėliasrove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Galimos medžiagos:

Pilka geležis: ISO standartas: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Kalusis ketus: ISO standartas: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Kitos medžiagos: ketaus, plieno lydinio, aliuminio lydinio, vario, legiruoto plieno ir kt., Gali būti pritaikyti pagal kliento reikalavimus.

Atsižvelgiant į šalį, lentelėje patikrinkite atitinkamą nacionalinės medžiagos klasę.

5. Galima programinė įranga: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D ir 3D brėžiniai (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... ir tt) taip pat gali būti pagaminti pagal pavyzdžius.

7. Gamybos procesas: liejimas smėliu, liejimas iš putplasčio, vandens stiklo prarasto vaško liejimas, investicinis silicio dioksido liejimas ir kt.

8. Gaminio svorio diapazonas: nuo 0,01kg iki 2000kg;

Proceso eiga

Pilko ketaus smėlio liejinys yra populiariausias ir paprasčiausias liejimo būdas, naudojamas šimtmečius. Smėlio liejimas yra smėlio liejimas, naudojamas didelėms detalėms, tokioms kaip pilkasis ketus, kaliojo ketaus, nerūdijančio plieno ir kitų rūšių plienas, gaminti. Pagrindiniai etapai yra dažymas, formavimas, šerdies gamyba, formavimas, lydymas ir liejimas, valymas ir kt.

1. Brėžinys

Tradicinis būdas yra gauti liejimo brėžinius ir išsiųsti juos į liejyklą. Šis procesas gali būti atliktas citatoje. Šiandien vis daugiau klientų ir liejyklų naudoja kompiuterinį dizainą.

2. Pelėsis

Smėlio liejimo formos yra pagamintos iš medžio ar kitų metalinių medžiagų. Šiame procese mes prašome savo inžinierių, kad formos dydis būtų šiek tiek didesnis nei galutinis produktas, skirtumas vadinamas susitraukimo pašalpa. Jo tikslas – kad išlydytas metalas veiktų liejimo formą ir užtikrintų, kad išlydytas metalas sukietėtų ir susitrauktų, taip išvengiant tuštumų susidarymo liejimo metu.

3. Šerdies gamyba

Šerdies gamyba yra tiesiog įdedant dervos smėlias į formą, kad būtų suformuotas vidinio paviršiaus liejimas. Taigi tuštuma tarp šerdies ir formos baigiasi liejimu.

4. Formavimas

Lydymo ir formavimo proceso metu reikia paruošti porą formų. Formuojant paprastai naudojamas formos atraminis rėmas, formos traukimas, kad ji atskirtų liejimo metu, išlydoma anksčiau į formą įdėta šerdis ir uždaroma formos anga.

5. Švarus

Valymo tikslas – nuo ​​liejinių pašalinti smėlis, šlifavimą ir metalo perteklių. Suvirinimas, smėlio pašalinimas gali pagerinti liejinio paviršiaus išvaizdą. Sudegęs smėlis ir apnašos pašalinamos, kad būtų pagerinta liejinio paviršiaus išvaizda. Pašalinamas metalo ir kitų stovų perteklius. Žingsnis arčiau suvirinimo ir šlifavimo bei kitų žingsnių. Galiausiai patikrinkite jo trūkumus ir bendrą kokybę.

6. Organizuoti

Perdirbimas prieš išsiunčiant. Pagal skirtingų klientų reikalavimus galime atlikti terminį apdorojimą, paviršiaus apdorojimą, papildomą patikrinimą ir kt.

7. Išpylimo vietos parinkimas

(1) Svarbus liejinio apdorojimo paviršius turi būti nukreiptas žemyn arba į šoną.

(2) Plati liejinio plokštuma turi būti nukreipta žemyn.

(3) Plonasienę didesnio ploto dalį reikia įdėti į apatinę formos dalį arba vertikaliai, pasvirusioje padėtyje.

(4) Liejiniams, kurie linkę į susitraukimo ertmes, storesnė dalis turi būti dedama viršuje arba šone.

(5) Šerdies skaičius turėtų būti sumažintas iki minimumo, jas būtų lengva įdėti, pritvirtinti ir ištuštinti.

8. Formos atskyrimo paviršiaus parinkimas

(1) Lengva pradėti formuoti ir supaprastinti formavimo procesą.

①Parenkant atskyrimo paviršių reikia stengtis išvengti įtempto bloko ir šerdies, kad būtų supaprastintas liejimo, modeliavimo ir formavimo procesas.

② Siekiant palengvinti pelėsių išsiskyrimą, atskyrimo paviršius turi būti parinktas didžiausios liejimo dalies šaltinyje.

③ Skirstymo paviršius turi būti kuo tiesesnis, o skaičius yra mažas.

④ Stenkitės, kad liejinys turėtų tik vieną atskyrimo paviršių, kad galėtumėte pritaikyti dviejų dėžių modeliavimą naudojant paprastą modeliavimo procesą.

(2) Stenkitės į tą pačią smėlio dėžę sudėti svarbų apdirbamąjį paviršių arba didžiąją dalį apdirbamo paviršiaus ir liejinio apdirbimo atskaitos paviršiaus.

Liejimo procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Galimų medžiagų sąrašas:

Pilko ketaus smėlio ir kaliojo ketaus liejiniai

Kitos medžiagos: ketus, plienas, aliuminio lydinys, varis, legiruotasis plienas ir tt gali būti pritaikyti pagal kliento reikalavimus.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

5. Kokybę galima atsekti.

Taikymo sritis

1. Variklio dalys

2. Automobilių dalys

3. Mechaninės dalys

4. Geležinkelio traukinių dalys

5. Sunkvežimių dalys

6. Traktorių priedai

7. Statybinė įranga

8. Žemės ūkio technika

9. Staklių įranga

10. Kitos pramonės sritys.