Tikslus liejimas silicio dioksidu

Tikslusis liejimas yra liejimo procesas, apie kurį dažnai girdime, ir jis dar labiau žinomas tiksliųjų liejinių gamintojams. Yra trys tikslaus liejimo tipai:

1. Silicio dioksido precizinis liejimas;

2. Vandens stiklo liejimas;

3. Sudėtinis liejimas;

Po daugiau nei dešimties kritulių metų Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. turi didelę vandens stiklo vaško precizinio liejimo, prarasto putplasčio precizinio liejimo technologijos, silicio dioksido precizinio liejimo technologijos ir apvalkalo smėlio liejimo technologijos gamybos patirtį. Tikimės, kad gamintojai iš viso pasaulio konsultuos silicio dioksido precizinio liejimo klausimais.

Prekės aprašymas

Pagrindinė tiksliojo silicio dioksido liejimo situacija

1. Įgyvendinimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001 ir TS 16949 sertifikatus.

2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pagrindiniai procesai: smėlio liejimas, silicio dioksido investicinis liejimas, vandens stiklo investicinis liejimas, apvalkalo liejimas, šlifavimas, valymas smėliasrove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.

4. Galimos medžiagos:

Titano lydinys, anglinis plienas, legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas, pilkasis ketus, ketus, lietinis plienas, aliuminio lydinys, varis ir tt gali būti pritaikyti pagal klientų poreikius.

Silicio dioksido soli precizinio liejimo proceso klasifikacija

Skirtumas tarp trijų tikslaus liejimo metodų yra tas, kad vaškas ir apvalkalo medžiagos skiriasi. Kaip pavyzdį paimkite silicio dioksidą. Kriauklėms gaminti naudojamas smėlis, Moying smėlis, netinkami milteliai ir silicio dioksidas. Pagal kiekvieno gaminio poreikius galima pagaminti 4-8 lukštų sluoksnius; vandens stiklo procesas yra naudoti žemos temperatūros vašką vaško formoms gaminti, o tada naudoti putų šarmą, kvarcinį smėlį ir kt. Sudėtinis procesas yra toks, kad pirmieji du procesai yra išdėstyti kartu, pirmieji du ar trys sluoksniai yra pagaminti iš silicio dioksido proceso, o pastarieji sluoksniai yra pagaminti iš vandens stiklo.

Jei trys procesai lyginami pagal dydį, silicio dioksidas labai tinka mažoms dalims, paviršius bus smulkesnis, šiurkštumo reikšmė gali siekti RA3.2-6.4, tolerancijos dydis bus geriau kontroliuojamas ir Kai kuriose vietose naudojant silicio dioksido procesą, apdorojimas nereikalingas, o galima naudoti vienkartinį liejimą, kuris taip pat gali sutaupyti daug išlaidų. Kompozitinis tipas nėra toks geras kaip silicio dioksido procesas pagal paviršiaus arba tolerancijos dydį, tačiau naudojant kompozitinį procesą galima pagaminti didesnius liejinius, kurie savo dydžiu ir išoriniu paviršiumi yra geresni už vandens stiklą, o kartais gali būti, kai pasiekia apie Ra6.{5}}.5, vandens stiklas yra viena klase prastesnis nei sudėtinis procesas.

Taigi, kokie yra tiksliojo liejimo gaminių silicio dioksido naudojimo aspektai tiksliai liejant?

Silicio dioksidas daugiausia naudojamas tiksliojo liejimo dangų klijams ir gali būti naudojamas armuojančioms dangoms ir korpusų paviršiaus dangoms gaminti. Tiksliųjų liejinių gamintojai tikslaus liejimo metu naudos mažų dalelių silicio dioksido zolį, kad pakeistų etilo silikatą, o tai gali ne tik sumažinti liejimo išlaidas, bet ir pagerinti darbo aplinką bei sąlygas. Naudojant silicio dioksido zolį preciziškam plonų apvalkalų liejimui, padidės apvalkalo formos tvirtumas, bus geresnė liejinių apdaila, didesnis matmenų tikslumas. Mažai etilo silikato. Dideliems liejiniams, liejiniams, kuriems reikalinga aukšta paviršiaus apdaila, ir liejiniams, kuriems nereikia paraštės arba nedidelės paraštės, taip pat labiau tinka lieti silicio dioksidą. Tiksliojo liejimo gamintojai naudoja silicio dioksidą kaip aukštai temperatūrai atsparią liejimo formų dangą, dėl kurios danga gali turėti labai gerą atsparumą dilimui ir karščiui, taip pat gali sumažinti išlydyto metalo skysčio praradimą aukštoje temperatūroje į formą, taip pat padėti. liejiniai turi būti pašalinti pelėsiai.

1. Kadangi galinis sluoksnis išlaiko vandens stiklo klijus, jo korpuso bendras stipris aukštoje temperatūroje ir atsparumas valkšnumui yra mažesni nei silicio dioksido apvalkalo, o liejinių matmenų tikslumas ir formos bei padėties tolerancija nėra palyginama su silicio zolio apvalkalas;

2. Kadangi kompozitinis apvalkalas pagamintas iš cirkonio miltelių, kurio kaina yra gana didelė, jo apvalkalo kaina yra 4,5 karto didesnė nei vandens stiklo. Jei didelėje plieno liejykloje užpakaliniam sluoksniui naudojami mulito smėlio milteliai.

3. Kompozitinių korpusų liejinių kokybės stabilumas yra geresnis nei vandens stiklo, bet blogesnis nei silicio dioksido zolių korpusų;

4. Sudėtiniame apvalkale negalima naudoti vidutinės temperatūros vaško medžiagos, taip pat negalima nuvaškuoti karštu vandeniu vidutinės temperatūros vaško medžiagos;

5. Kompozitinio apvalkalo oro pralaidumas nėra toks geras kaip vandens stiklo ir silicio dioksido apvalkalo, o korpuso atsparumas aukštai temperatūrai nėra toks stiprus kaip silicio dioksido apvalkalo, todėl labiau tikėtina sukelti atliekų.

Nors įprastų investicinių liejinių matmenų tikslumas yra gana didelis, jį reikia patobulinti, kad būtų pasiektas nuoseklumas. Didelio masto plieno liejinių gamintojams nerūdijančio plieno precizinio liejimo liejimo dydis ir paviršiaus kokybė yra aukštesni nei kitų liejimo būdų, o sudėtingesni už kitus liejimo būdus ir nelengvai apdorojami liejiniai gali būti tiesiogiai naudojami investiciniam liejimui. . liejimo procesas.

Post Casting procesas

1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas

2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;

3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra

1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas).

2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).

3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.

Kokybės kontrolė

1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.

2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, mėginių patikrinimas masinei gamybai pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus

3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo mašina;

4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.

5. Kokybę galima atsekti.

Taikymas

Tikslusis silicio dioksido liejimas naudojamas beveik visuose pramonės sektoriuose, ypač elektronikos, naftos, chemijos, energetikos, transporto, lengvosios pramonės, tekstilės, farmacijos, medicinos prietaisų, siurblių ir vožtuvų.