Laikrodžio dėklas, pagamintas iš titano lydinio, vaško liejimo{0}}

o. Dizainas ir graviravimas: atsižvelgiant į laikrodžio dizaino reikalavimus, 3D modelis sukuriamas naudojant kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą. Tada apdirbant CNC arba graviruojant rankomis, gaminamas didelio-tikslumo vaško modelio prototipas. Šis prototipas turi tiksliai atspindėti laikrodžio korpuso formą, dydį ir detalias savybes, įskaitant karūnėlę, antgalius ir žymeklius.

o. Vaško modelio replikacija: naudojant prototipą sukuriama forma, o vaško modeliai masiškai{1}}gaminami įpurškiant vašką. Įpurškimo proceso metu reikia atidžiai kontroliuoti vaško temperatūrą, slėgį ir įpurškimo greitį, kad būtų užtikrinta vaško modelio kokybė ir nuoseklumas.

o Vaško modelio mazgas: Keli vaško modeliai sujungiami naudojant vaško strypus, kad susidarytų vaško modelio mazgas. Projektuojant vaško modelio agregatą, reikia atsižvelgti į išlydyto metalo srautą ir ventiliaciją, kad būtų užtikrintas sklandus liejimo procesas.

o Ugniai atsparios medžiagos danga: vaško modelio mazgas panardinamas į dangą, sudarytą iš ugniai atsparių medžiagų (tokių kaip silicio dioksidas, cirkonio smėlis ir kt.) ir rišiklio, užtikrinant vienodą paviršiaus dangą. Tada ant viršaus pabarstomas ugniai atsparaus smėlio sluoksnis, kuris prilimpa prie dangos paviršiaus. Šis procesas kartojamas kelis kartus, kol apvalkalas pasieks reikiamą storį. Paprastai apvalkalas susideda iš 4-8 sluoksnių.

o Džiūvimas ir kietėjimas: Užtepus kiekvieną dangos ir smėlio sluoksnį, reikalingas džiovinimas ir kietėjimas, kad būtų pagerintas apvalkalo stiprumas ir stabilumas. Džiovinimo procesas paprastai atliekamas tam tikromis aplinkos sąlygomis, kontroliuojant temperatūrą, drėgmę ir vėdinimą. Kietėjimas gali būti pasiektas naudojant cheminius arba termoreaktyvius metodus.

Forma dedama į garų vaško šalinimo virdulį arba karštą vandenį, kad išsilydytų ir ištekėtų vaško raštas. Vaško šalinimo procesas turi būti kruopštus, kad vaško likučiai nepakenktų liejimo kokybei.

* Titano lydinio lydymas: Titano lydinio žaliava dedama į vakuuminę indukcinę krosnį lydymui. Lydymosi metu krosnyje turi būti griežtai kontroliuojamas vakuumo lygis, temperatūra ir lydymosi laikas, kad būtų užtikrintas titano lydinio kompozicijos vienodumas ir grynumas. Tuo pačiu metu būtina neleisti titano lydiniui reaguoti su priemaišomis krosnyje, o tai turi įtakos jo veikimui.

* Liejimas: kai titano lydinys pasiekia reikiamą temperatūrą ir sklandumą, jis greitai supilamas į įkaitintą formą. Liejimo procesas turi būti greitas ir sklandus, kad būtų išvengta išlydyto metalo purslų ir oksidacijos. Tuo pačiu metu reikia kontroliuoti liejimo greitį ir tūrį, kad būtų užtikrinta laikrodžio korpuso kokybė ir matmenų tikslumas.

* Korpuso valymas: titano lydiniui atvėsus ir sukietėjus, forma sulaužoma, o laikrodžio korpusas nuimamas. Tada smėliasrove, šlifavimas ir kiti metodai naudojami pelėsių likučiams ir oksidų nuosėdoms pašalinti nuo paviršiaus, todėl laikrodžio korpuso paviršius tampa lygus. * **Šiluminis apdorojimas:** norint pagerinti laikrodžio korpuso mechanines savybes ir atsparumą korozijai, būtinas tinkamas terminis apdorojimas. Įprasti terminio apdorojimo procesai apima atkaitinimą, gesinimą ir sendinimą. Terminio apdorojimo metu temperatūra ir laikas turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų pasiektas norimas efektas.

* Apdirbimas ir paviršiaus apdorojimas: atsižvelgiant į laikrodžio dizaino reikalavimus, išlietas laikrodžio korpusas yra apdirbamas, pavyzdžiui, gręžiamas, frezuojamas ir šlifuojamas, kad būtų pasiekti tikslūs matmenys ir forma. Tada atliekamas paviršiaus apdorojimas, pvz., poliravimas, galvanizavimas ir PVD danga, siekiant pagerinti laikrodžio korpuso išvaizdos kokybę ir atsparumą dilimui.

* Iššūkis: Titano lydiniai yra chemiškai reaktyvūs ir aukštoje temperatūroje lengvai reaguoja su ore esančiu deguonimi ir azotu, sudarydami trapius junginius, kurie turi įtakos jų savybėms. Tuo pačiu metu titano lydiniai turi aukštą lydymosi temperatūrą (apie 1668 laipsnius), todėl reikalinga specializuota lydymosi ir liejimo įranga ir procesai.

* Sprendimas: Siekiant išvengti titano lydinio ir oro kontakto, naudojamos vakuuminio indukcinio lydymo ir vakuuminio liejimo technologijos. Lydymosi ir liejimo metu vakuumo lygis ir atmosfera krosnyje yra griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrinta titano lydinio kokybė.

* Iššūkis: titano lydiniai chemiškai reaguoja su liejimo medžiaga aukštoje temperatūroje, todėl pablogėja paviršiaus kokybė ir matmenų tikslumas.

* Sprendimas: pasirinkite tinkamas liejimo medžiagas ir dangas, pvz., cirkonio smėlį ir itrio oksidą. Šios medžiagos turi gerą cheminį stabilumą ir gali sumažinti reakciją su titano lydiniais. Tuo pačiu metu optimizuokite dangos sudėtį ir dengimo procesą pelėsių gamybos metu, kad pagerintumėte pelėsių kokybę.

* Iššūkis: prarastas{0}}vaško liejimas yra linkęs į defektus, pvz., poringumą, susitraukimą ir įtrūkimus, kurie turi įtakos laikrodžio korpuso kokybei ir veikimui.

* Sprendimas: optimizuokite liejimo proceso parametrus, tokius kaip liejimo temperatūra, pylimo greitis ir aušinimo greitis, kad sumažintumėte liejimo defektus. Tuo pačiu metu naudokite pažangią modeliavimo programinę įrangą, kad išanalizuoti liejimo procesą, numatyti defektų vietą ir priežastis bei iš anksto imtis prevencinių ir kontrolės priemonių.