Metalo įpurškimo liejimo titano lydinio tinklelis su magneto sagtimi

Metalo įpurškimo liejimo MIM proceso ypatybės

Metalo įpurškimo liejimo MIM proceso palyginimas su kitomis apdorojimo technologijomis

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Procesas turi tradicinio miltelių metalurgijos proceso pranašumus, o aukštą laisvės laipsnį formuoja tradicinė metalurgija. Tradicinį miltelių metalurgiją riboja pelėsio stiprumas ir užpildymo tankis, o forma dažniausiai yra dvi - matmenų cilindrinės cilindro.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Šimtai produkto formos trys - matmenų komplekso forma Du - Matmenys Paprastos formos mechaninės savybės Privalumai ir trūkumai.

Medžiagų, turinčių mažą lydymosi temperatūrą, ir gero liejimo sklandumo, pavyzdžiui, aliuminio ir cinko lydinio, naudojamas metalo įpurškimo liejimo MIM procesas ir tradicinis miltelių metalurgijos liejimo procesas. Dėl medžiagų apribojimų šio proceso produktų atsparumas susidėvėjimui, atsparumui susidėvėjimui ir atsparumas korozijai yra ribotas. > MIM> Procesas gali apdoroti daugiau žaliavų.

Nors pastaraisiais metais jos produktų tikslumas ir sudėtingumas buvo pagerintas, tikslumo liejimo procesas vis dar yra prastesnis už vaško kūrimo procesą ir MIM> procesą. Miltelių kalimas yra svarbus vystymasis ir buvo pritaikytas masinei jungiamųjų strypų gamybai. Tačiau paprastai šilumos apdorojimo ir pelėsio gyvenimo sąnaudos kalimo procese vis dar yra problemiškos ir turi būti toliau išspręstos.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) Norėdami užbaigti dalių formą. Mechaninio apdirbimo metodų apdirbimo tikslumas yra daug geresnis nei kitų apdirbimo būdų, tačiau kadangi efektyvus medžiagų panaudojimo greitis yra mažas, o jos formos užbaigimą riboja įranga ir įrankiai, kai kurių dalių negalima užpildyti apdirbant. Priešingai, MIM gali efektyviai naudoti medžiagas be apribojimų ir yra tinkamas gaminti mažas, aukštas - sunkumų tikslias dalis. Palyginti su mechaniniu apdirbimu, metalo įpurškimo liejimo MIM procesas yra mažas ir didelis efektyvumas ir yra labai konkurencingas.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>Technologija gali žaisti savo stipriąsias puses dalių, pagamintų tradiciniais apdirbimo metodais, srityje. Techniniai MIM technologijos pranašumai dalių gamyboje gali sudaryti labai sudėtingas konstrukcines dalis.

Įpurškimo liejimo technologija naudoja įpurškimo liejimo mašiną, kad įpuršktų produktų ruošinius, kad būtų užtikrinta, jog medžiaga visiškai užpildo pelėsio ertmę, o tai taip pat užtikrina labai sudėtingų dalių realizavimą. Anksčiau tradicinėje perdirbimo technologijoje pirmiausia buvo gaminami atskiri komponentai, o po to sujungti į komponentus. Naudojant MIM technologiją, ji gali būti laikoma integruota į visą vieną dalį, kuri žymiai sumažina veiksmus ir supaprastina apdorojimo procedūras. Palyginimas tarp metalo įpurškimo liejimo MIM ir kitų metalo apdorojimo metodų. Produkto dydžio tikslumas yra didelis, nereikia antrinio apdorojimo arba reikia tik nedidelio kiekio apdailos.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. Ypač svarbu sumažinti cementuoto karbido apdorojimo sąnaudas, kurias sunku pritaikyti ir sumažinti tauriųjų metalų apdorojimo nuostolius. Produktas turi vienodą mikrostruktūrą, didelį tankį ir gerą našumą.

Presingo metalo įpurškimo formavimo proceso metu dėl trinties tarp pelėsio sienos ir miltelių bei miltelių, presavimo slėgio pasiskirstymas yra labai netolygus, o tai lemia netolygią paspaudimo blanko mikrostruktūrą, dėl kurios spaudžiamos miltelių metalurgijos dalys susitrauks nevienodai nuskaitymo proceso metu. Todėl norint sumažinti šį poveikį, reikia sumažinti sukepinimo temperatūrą, todėl susidaro didelis poringumas, prastas medžiagų tankis ir mažas produkto tankis, o tai daro didelę įtaką produkto mechaninėms savybėms. Priešingai, įpurškimo liejimo procesas yra skysčio formavimo procesas. Klijai užtikrina vienodą miltelių išdėstymą, taip pašalinant tuščios mikrostruktūros netolygumą, o tada sukepinto produkto tankis gali pasiekti teorinį jo medžiagos tankį. Įprastomis aplinkybėmis paspausto produkto tankis gali pasiekti tik 85% teorinio tankio. Didelis produkto tankis gali padidinti stiprumą, sustiprinti tvirtumą, pagerinti lankstumą, elektrinį laidumą ir šilumos laidumą bei pagerinti magnetines savybes. Didelis efektyvumas, lengvai pasiekiamas didelis - skalė ir didelis - mastelio gamyba.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Medžiagos, kurios gali būti naudojamos liejant injekcijai, yra labai plačios. Iš esmės bet kokią miltelių medžiagą, kurią galima išmesti aukštoje temperatūroje, į dalis gali būti padaryta MIM proceso metu, įskaitant sudėtingą - į - proceso medžiagas ir aukštą - lydymosi temperatūrą tradiciniuose gamybos procesuose. Be to, MIM taip pat gali atlikti medžiagų formulės tyrimus pagal vartotojo reikalavimus, gaminti bet kokius lydinių medžiagų derinį ir pelėsių kompozicines medžiagas į dalis. Įsiurbimo suformuotų produktų taikymo sritis išplito visose nacionalinės ekonomikos srityse ir turi plačias rinkos perspektyvas.

„Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.“, Ltd. Jame yra visa dizaino gamybos sistema - pelėsių atidarymas - partija - sukepinimas - apdirbimas - šlifavimo ir policijos - rinkinys.

Mūsų įmonė gali gaminti įvairias konstrukcines dalis, funkcines dalis ir išvaizdos dalis su trijų kompleksų - matmenų formomis pagal skirtingų klientų poreikius. Produktai yra plačiai naudojami 3C, užrakto pramonėje, laikrodžių ir juvelyrinių dirbinių pramonėje, medicinos įrangos pramonėje, buitinių prietaisų pramonėje, automobilių pramonėje, komunikacijos produktų pramonėje ir kt. Mes paremiame talentų komanda, baigusią miltelių medžiagų departamentą, ir teikia įvairių pramonės šakų klientams aukštą -} kokybiškus produktus per griežtus ir standartizuotus kontrolės procesus.