Nešiojamojo kompiuterio vyris iš titano lydinio

Pirma, remiantis nešiojamojo kompiuterio veleno projektiniais brėžiniais, didelio{0}}tikslumo formos apdirbamos naudojant CNC stakles. Formos tikslumas tiesiogiai įtakoja vaško formos kokybę, todėl apdorojimo metu būtina griežtai kontroliuoti matmenų nuokrypius ir paviršiaus šiurkštumą. Tada pašildykite vaško medžiagą iki išlydytos būsenos. Paprastai vaško medžiagos lydymosi temperatūra yra nuo 60 iki 80 laipsnių, o išlydytą vašką įpurškite į formos ertmę per įpurškimo mašiną. Įpurškimo slėgį ir greitį reikia reguliuoti pagal vaško formos dydį ir sudėtingumą, kad vaško medžiaga galėtų užpildyti visą ertmę, nesukeldama defektų, tokių kaip burbuliukai ar susitraukimas. Vaško medžiagai atvėsus ir sukietėjus, atidarykite formą ir išimkite vaško formą. Atlikite preliminarų vaško formos patikrinimą, pašalinkite perteklines dalis, tokias kaip atplaišos ir įdubos, ir išmatuokite matmenis, kad įsitikintumėte, jog vaško forma atitinka projektavimo reikalavimus.

Sumontuokite iš anksto paruoštą vaško formą ant gręžimo strypo, kad suformuotumėte modulį. Taip vienu metu galima išlieti kelis veleno komponentus ir pagerinti gamybos efektyvumą. Tada modulis nuriebalinamas, kad būtų pašalintas aliejus ir nešvarumai nuo vaško formos paviršiaus, užtikrinant geresnį vėlesnių dangų sukibimą. Panardinkite modulį į specialiai sukurtą dangą, kurią paprastai sudaro ugniai atsparios medžiagos (pvz., silicio dioksidas, cirkonio smėlis ir kt.) ir rišikliai. Dangos klampumas ir dalelių dydis turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas dangos vienodumas ir storis. Tada modulio paviršių pabarstykite smėlio sluoksniu, o smėlio dalelių dydis parenkamas pagal dangos sluoksnių skaičių ir reikalavimus. Paprastai tariant, pirmasis smėlio dalelių sluoksnis yra smulkesnis, kad būtų užtikrintas apvalkalo paviršiaus tikslumas, o vėlesni smėlio dalelių sluoksniai palaipsniui tampa stambesni, kad padidėtų apvalkalo stiprumas. Kartokite panardinimo ir šlifavimo procesą, kol apvalkalas pasieks norimą storį, paprastai reikia 5–7 sluoksnių padengimo. Padengtą apvalkalą įdėkite į kietiklį, kad gautumėte pakankamai tvirtumo ir kietumo. Galiausiai kevalas dedamas į skrudinimo krosnį, kur skrudinimas paprastai yra 800–1000 laipsnių ir trunka 2–4 ​​valandas. Skrudinimo tikslas yra pašalinti iš lukšto drėgmę, organines medžiagas ir rišiklius, todėl jis tampa tankesnis ir stabilesnis.

Pasirinkite tinkamas titano lydinio žaliavas ir nustatykite lydinio sudėtį pagal veleno veikimo reikalavimus. Įprasti titano lydiniai apima Ti-6Al-4V, kurie pasižymi puikiomis visapusiškomis savybėmis. Įdėkite titano lydinio žaliavas į vakuuminę indukcinę krosnį, kad ištirptų, o krosnies viduje esantis vakuumo laipsnis turi būti 10–10–10 Pa, kad titano lydinys nebūtų oksiduojamas lydymosi proceso metu. Lydymosi temperatūra paprastai yra tarp 1600-1800 laipsnių. Žaliavos visiškai išlydomos elektromagnetiniu indukciniu kaitinimu ir kruopščiai maišomos, kad lydinio sudėtis būtų vienoda. Kai titano lydinio skystis pasiekia reikiamą temperatūrą ir sklandumą, jis pilamas į pašildytą apvalkalą. Pilant reikia apsaugoti inertines dujas (pvz., argoną), kad titano lydinio skystis nesiliestų su oru ir nebūtų oksiduojamas pilant. Pilimo greitis ir slėgis turi būti sureguliuoti pagal formos dydį ir formą, kad titano lydinio skystis galėtų sklandžiai užpildyti formos ertmę.

Kai titano lydinio skystis atvės ir sukietėja, sulaužykite apvalkalą ir nuimkite liejinį. Naudokite mechaninius apdorojimo būdus (tokius kaip tekinimas, šlifavimas ir kt.), kad pašalintumėte sruogas, stovus ir perteklines įdubas, įdubas ir kt. nuo liejinių paviršiaus, kad būtų pasiektas norimas lygumas ir matmenų tikslumas. Termiškai apdoroti liejiniai, siekiant pagerinti jų mikrostruktūrą ir savybes. Įprasti terminio apdorojimo procesai apima atkaitinimą, grūdinimą, grūdinimą ir tt Konkrečius proceso parametrus reikia nustatyti atsižvelgiant į titano lydinio sudėtį ir liejimo naudojimo reikalavimus. Atlikite neardomuosius bandymus (pvz., ultragarso bandymus, rentgeno spindulių bandymus ir kt.) po terminio apdorojimo liejiniams, kad patikrintumėte, ar liejinių viduje nėra defektų, pvz., įtrūkimų ir poringumo. Paviršiaus apdorojimas, pvz., anodavimas, purškimas ir tt, turi būti atliktas liejiniams, kurie praėjo patikrinimą, siekiant pagerinti jų atsparumą korozijai ir išvaizdos kokybę.