
Bronzinis išcentrinis liejimas
Bronzinis išcentrinis liejimas: liejimas smėliu, išcentrinis liejimas, šlifavimas, smėliavimas, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.
Išcentrinis liejimas yra skysto metalo įpurškimo į dideliu greičiu besisukančiomis formomis technologija ir metodas, kad skystas metalas būtų užpildytas išcentriniu judesiu, kad susidarytų liejinys. Dėl išcentrinio judesio skystas metalas gali gerai užpildyti formą radialine kryptimi ir suformuoti laisvą liejimo paviršių; cilindrinę vidinę skylę galima gauti be šerdies; padeda pašalinti dujas ir intarpus skystame metale; jis veikia metalo kristalizacijos procesą, taip pagerindamas liejinių mechanines ir fizines savybes.
Prekės aprašymas
1. Įgyvendinimo standartai: įmonė griežtai įgyvendina ISO9001 ir TS 16949 sertifikatus.
2. Gaminio medžiagų standartai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Bronzinis išcentrinis liejimas: liejimas smėliu, išcentrinis liejimas, šlifavimas, valymas smėliasrove, apdirbimas, terminis apdorojimas, sandarumo tikrinimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.
4. Galima programinė įranga: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
5. 2D ir 3D brėžiniai (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... ir tt) taip pat gali būti pagaminti pagal pavyzdžius.
6. Gamybos procesas: liejimas smėliu, liejimas iš putplasčio, vandens stiklo prarasto vaško liejimas, investicinis silicio dioksido liejimas, miltelinis sukepinimas ir metalo liejimas įpurškimu ir kt.
7. Gaminio svorio diapazonas: nuo 0.01kg iki 2000kg;
Kategorija | Kinija | U.S | U.K | Vakarų Vokietija | Japonija | ||
GB | ASTM | CDA | BS | DIN | DS | JIS | |
Grynas varis | T2 | C11000 | 110 | C102 | ekiu-58 | 2.0090 | C1100 |
Varis be deguonies | TU1 | C10200 | 102 | C103 | OF-Cu | 2.0040 | C1020 |
Fosforu deoksiduotas varis | TP1 | C12000 C12100 C12200 | - | C106 | SW-Cu | 2.0076 2.0090 | C1201 |
Sidabro turintis grynas varis | ŽYMA0.08 | C13000 C12900 | 130 | C101 | CuAg0.1 | - | C1271 |
Įprastas žalvaris | H96 | C21000 | 210 | CZ125 | CuZn5 | 2.0220 | C2100 |
Švininis žalvaris | HPb63-3 | C34500 | 345 | CZ119 | CuZn36pb1.5 | 2.0331 | C3560 |

Produkto našumas
Vario rankovių medžiagos pasirinkimas ir pagrindinės savybės
Medžiagų rekomendacija (toliau yra įmonės dažniausiai naudojamų medžiagų gamyba)
1. ZCuSn6Zn6Pb3, ZCuSn5Zn5Pb5, gali būti naudojami įvorėms, krumpliaračiams, sliekinėms pavaroms ir kitoms dilimui atsparioms dalims, veikiančioms esant vidutinėms apkrovoms ir greičiui, gaminti.
2. ZCuSn10P1 yra tipiška alavo fosforinė bronza, pasižyminti dideliu kietumu ir atsparumu dilimui. Jis gali būti naudojamas gaminant dalis, kurios veikia esant didelei apkrovai, dideliu greičiu ir aukšta temperatūra bei yra stipriai trintis, pvz., švaistiklio įvorėms, krumpliaračiams, sliekinėms pavaroms ir kt.
3. ZCuAl9Mn2, ZCuAl9Fe4, aliuminio bronza pasižymi dideliu stiprumu, dideliu tankiu ir stabiliomis cheminėmis savybėmis. Dažniausiai naudojamas vožtuvų korpusuose, sliekinėse pavarose, veržlėse, vamzdžių jungiamosiose detalėse ir kt.
4. ZCuZn25Al6Fe3Mn3 didelio stiprumo aliuminio žalvaris, pasižymintis didžiausiu stiprumu tarp specialaus žalvario. Jis turi didelį stiprumą, didelį kietumą, didelį atsparumą dilimui, vidutinį plastiškumą ir gerą atsparumą korozijai. Todėl jis naudojamas didelėms apkrovoms, dilimui atspariems svoriams užmesti ant sunkiųjų mašinų.
5. ZCuSn10P1 turi didelį kietumą, puikų atsparumą dilimui, nėra lengva sukelti konfiskavimą, geras liejimo ir pjovimo charakteristikas, geras atsparumas korozijai atmosferoje ir gėlame vandenyje. Jis gali būti naudojamas dilimui atsparioms dalims, kurios dirba esant didelei apkrovai (mažiau nei 20Mpa) ir dideliu slydimo greičiu (8m/s), pvz., švaistikliais, įvorėmis, guolių įvorėmis, krumpliaračiais, sliekinėmis pavaromis ir kt.
6. ZCuSn10Pb5 yra atsparus korozijai, ypač praskiestai sieros rūgščiai, druskos rūgščiai ir riebalų rūgštims. Konstrukcinės medžiagos, atsparūs korozijai ir rūgštims priedai, taip pat trupintuvų įvorės ir guolių įvorės.
7. ZCuPb10Sn10 pasižymi geromis tepimo savybėmis, geru atsparumu dilimui ir atsparumu korozijai, tinka bimetalinėms liejimo medžiagoms. Transporto priemonių guoliai, vidaus degimo variklio bimetalinės guolių įvorės, kurių didžiausia apkrova 100Mpa, taip pat stūmoklių kaiščio įvorės, frikcinės plokštės ir kt.
8. ZCuPb15Sn8 pasižymi geromis slydimo ir savaiminio tepimo savybėmis, lengvu pjovimu, blogomis liejimo savybėmis ir geru atsparumu korozijai praskiesta sieros rūgštimi, kai nėra lubrikantų ir vandens pagrindo lubrikantų. Guoliai su dideliu paviršiaus slėgiu ir šoniniu slėgiu gali būti naudojami gaminant varinius šaltojo valcavimo staklių aušinimo vamzdžius, dalis, kurių smūginė apkrova iki 50Mpa, vidaus degimo variklių bimetalines guolių įvores, daugiausia naudojamas stūmoklių kaiščių įvorėms, kurių didžiausia apkrova yra 70Mpa, rūgštims atsparūs priedai .
9. ZCuZn38Mn2Pb2 pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu korozijai, geru atsparumu dilimui ir geromis pjovimo savybėmis. Bendrosios paskirties konstrukcinės dalys, paprastos formos liejiniai, naudojami laivuose, instrumentuose ir kt., pvz., movos, įvorės, guolių įvorės, slankikliai ir kt.
Pagrindinis mūsų įmonės liejimo būdas laivagalio veleno varinei movai lieti yra išcentrinis liejimas. Bronzinis išcentrinis liejimas reiškia liejimo metodą, kai vario skystis pilamas į greitaeigę besisukančią liejimo centrifugą, kad jis sukietėtų ir susiformuotų veikiant išcentrinei jėgai.
- Kitos medžiagos: ketus, plienas, aliuminio lydinys, varis, legiruotasis plienas ir tt gali būti pritaikyti pagal kliento reikalavimus.
Atsižvelgiant į šalį, lentelėje patikrinkite atitinkamą nacionalinės medžiagos klasę.
Liejimo procesas
1. Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas, paviršiaus grūdinimas
2. Apdorojimo įranga: CNC, WEDM, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifuoklis ir kt.;
3. Paviršiaus apdorojimas: purškimas milteliais, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.

Formos ir tikrinimo armatūra
1. Formos tarnavimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis. (išskyrus prarastas putas)
2. Formos pristatymo laikas: 10-25 d., (pagal gaminio struktūrą ir gaminio dydį).
3. Įrankių ir formų priežiūra: Zhongwei yra atsakingas už tikslias dalis.
Kokybės kontrolė
1. Kokybės kontrolė: defektų lygis yra mažesnis nei 0,1 proc.
2. Mėginiai ir bandomasis paleidimas bus 100 procentų tikrinami gamybos metu ir prieš išsiuntimą, masinės gamybos mėginių patikrinimas pagal ISDO standartus arba klientų reikalavimus.
3. Bandymo įranga: defektų aptikimas, spektro analizatorius, auksinio vaizdo analizatorius, trijų koordinačių matavimo aparatas, kietumo tikrinimo įranga, tempimo bandymo aparatas;
4. Teikti aptarnavimą po pardavimo.
5. Kokybę galima atsekti.
Taikymo sritis
1. Variklio dalys
2. Automobilių dalys
3. Mechaninės dalys
4. Geležinkelio traukinių dalys
5. Sunkvežimių dalys
6. Traktorių priedai
7. Statybinė įranga
8. Žemės ūkio technika
9. Kitos pramonės sritys
Siųsti užklausą










